Строительный портал - NativeStudio

Трубы медные для кондиционеров гост 617 80. Медные трубы гост

Медные трубки общего назначения изготавливаются в соответствии с требованиями следующих российских и международных нормативов:

  • ГОСТ 617-2006;
  • EN 12449;

При изготовлении трубок могут использоваться сплавы меди разных марок, в числе которых М1, М1р, М1Л, М1Лр, М2, М2р, Cu-DHP, SF-Cu и др. Изготовление труб может быть выполнено с учётом индивидуальных требований заказчика.

Изделия выпускаются тянутыми или прессованными. По состоянию тянутые трубы могут быть 3-х видов: мягкие, полутвёрдые, твёрдые.

Заказать изделия цветного металлопроката можно в виде отрезков немерной длины, отрезков кратной длины или отрезков мерной длины.

Сфера применения медных труб

Круглый медный металлопрокат нашёл широкое применение в разных сферах промышленности. Он также используется в быту, например, в системах подачи воды, отопления и пр. При устройстве таких систем соединение медных труб может выполняться разными способами, к которым относятся:

  • пайка твёрдым или мягким припоем;
  • сварка;
  • прессование;
  • компрессионное соединение;
  • соединение посредством фитингов.

Применение изделий возможно в условиях рабочей температуры, которая не превышает +250°C. Также медные трубки общего назначения могут быть классифицированы по механическим свойствам на следующие разновидности: R220 (мягкие), R250 (полутвёрдые), R290 (твёрдые).

Медные сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, что делает использование медных труб оптимальным решением при монтаже надёжной системы подачи воздуха, жидкости или газа. Благодаря высокой теплопроводности, которой обладают медные трубы, они могут использоваться для множества задач.

Медные трубы превосходят аналоги по теплопроводности и продолжительности срока службы. Они не токсичны, обладают антибактериальными свойствами, поэтому подходят для водоснабжения. Медь выдерживает перепады температур, пластична, не накапливает отложений на стенках, не деформируется даже при замораживании.

Заполните заявку на сайте и получите коммерческое предложение на поставку медных труб общего назначения. Предлагаем поставку с завода-изготовителя по выгодной цене. Минимальная норма заказа 300-1000 кг, определяется диаметром и толщиной стенки изделия.

Стандарты 11383 от ´75 года и 617 от 2006 являются нормативными документами, которые распространяются на латунные и медные трубы. При этом ГОСТ 11383 касается круглых тянутых тонкостенных трубок, применяемых в разных отраслях промышленности, а 617-2006 – круглых холоднодеформированных и прессованных изделий общего назначения. Документы устанавливают требования, условия приемки, сортамент, методы испытаний, контроля, хранение, маркировку и транспортирование труб.

Медные трубы обладают высокой прочностью, удобством в монтаже, длительным сроком службы

Применение медных трубок

Коммуникации из меди являются достаточно распространенным решением для обустройства систем различного назначения. Благодаря своим свойствам они могут использоваться в качестве газопровода, топливного трубопровода, водопровода, а также в отопительных системах и промышленности.

В качестве элементов водопроводов различного предназначения медные изделия применяются исходя из длительности эксплуатационного срока, химической инертности к такому веществу как хлор, бактерицидным свойствам и коррозионной стойкости. При этом монтаж возможен как для единичного потребителя, так и для многоэтажных домов.

Для отопительных систем медные трубки хороши благодаря способности выдерживать скачки давления и температуру до отметки в 250 градусов. Такие характеристики объясняются высокой пластичностью коммуникаций. При использовании в теплых полах медные элементы не изнашиваются.

Применение медных топливных трубопроводов возможно в силу высокой герметичности установленной системы. Это же свойство позволяет выполнять разводку газопроводов, например, в квартирах.

Кроме того, медные трубки входят в конструкции различных гидравлических и тормозных систем, теплообменников, самолетов и грузовой техники, климатических контуров и т. д.

Медные трубы - это основа водопроводных, отопительных и прочих коммуникаций, в том числе и подземных

Способы производства коммуникаций

ГОСТ определяет 2 технологические операции по получению медной трубы:

  • прокат;
  • прессование (предполагается последующая сварка стыков).

Для производства круглых труб подходят оба метода. Изделия с квадратным сечением изготавливаются преимущественно прессованием. Прокатные трубы предполагают использование метода холодного деформирования. Без предварительного нагревания пластичный металл – медь – можно прокатать между двумя вальцами. На прокатный стан просто надевается заготовка – гильза. Она и выкатывается до необходимого диаметра.

На этапе финальной обработки коммуникации делятся на неотожженные трубы и подвергнутые отжигу изделия. Первый тип прочнее, чем термически обработанные аналоги, поскольку при прокате произошло уплотнение материала путем деформации кристаллической решетки.

Прессованные изделия производятся из меди в листах на специальных станках. Из каждого листа вырубается мерная заготовка, которая подается на формовочные прессовые вальцы. После придания необходимой формы заваривается стыковочный шов.

Обратите внимание! Этот процесс предполагает наличие среды инертного газа.

На последнем этапе сварная труба пропускается сквозь калибровочные вальцы, которые выравнивают профиль изделия, а также исправляют продольную деформацию.

Медные трубы поставляются в бухтах или прямых отрезках - это зависит от их диаметра

Сортамент тонкостенных медных изделий

Медные трубки по документу 11383-75 должны иметь размеры, представленные в таблице.

Предельные отклонения диаметров по документу 617-2006

Медные трубы (ГОСТ 617) могут изготавливаться с различным диаметром, длиной и толщиной стенки.

Как и прочие виды труб, медные изделия бывают разных диаметров и с разной толщиной стенок

Допустимый номинальный наружный размер холоднодеформированной трубы и его предельные отклонения даны в таблице.

Согласовав с потребителем, возможно изготовление трубы (холоднодеформированной) с отклонением по среднему диаметральному размеру. Соответствующие значения по ГОСТ 617 приведены в таблице.

Прессованные трубы не должны выходить за рамки предельных отклонений по диаметру (по ГОСТ 617), приведенных в таблице.

Допустимые размеры тонкостенных труб

Стандарт 11383 определяет допустимые отклонения толщины стенки (тонкостенных тянутых труб) в зависимости от точности изготовления. Соответствующие значения даны в таблице.

Тонкостенные трубки (стандарт 11383-75) могут производиться отрезками от одного до трех метров. Возможно наличие изделий от полуметра до 1 метра, но их количество не должно превышать 10% от массы всей партии.

Отрезки, в которых выпускаются медные трубы, имеют ограничения по длине

Если наружный диаметр менее 1 сантиметра, то допустимо изготовление в бухтах. Ограничение на их длину – 10 метров. Верхний предел длины отрезка трубы более 3 метров – 4,5 м. Отклонение по длине мерного изделия – до +10 мм.

Документ 11383-75 определяет также кривизну твердых трубок. Необходимые значения даны в таблице.

В соответствии с требованиями потребителя кривизна трубок может быть менее 3 миллиметров.

Предельные отклонения толщин стенок

В ГОСТе 617 определены толщины стенок и их отклонения для холоднодеформированной трубки. Соответствующие значения даны в таблице.

Допустимо изготавливать медные трубки с промежуточными показателями толщины стенки. Предельные отклонения в таком случае выбираются исходя из ближайшего значения.

Обратите внимание! Согласовав с потребителем, можно производить медные изделия, для которых отклонения выражаются в процентах от общей толщины.

Толщина стенки трубы также регламентируется ГОСТом, но по согласованию с заказчиком могут производиться и изделия нестандартных размеров

Для холоднодеформированных труб соответствующие параметры по ГОСТу 617 приведены в таблице.

По ГОСТу медные трубы прессованные должны иметь стенки с предельными отклонениями, указанными в таблице.

Стандартизация длины медной трубы

ГОСТом 617-2006 стандартизируются значения длины медных труб. Изделия могут выпускаться в бухтах либо отрезках. Во втором случае допускается изготовление труб немерной, а также мерной (или кратной мерной) длины. Так, длина холоднодеформированных изделий может находиться в пределах 15-60 (*10 -1 м), прессованных – 10-60 (*10 -1 м).

Бухты с трубами могут быть как свободной, так и упорядоченной намотки

Для труб длины, кратной мерной, необходимо припускать полсантиметра на каждый рез, а отклонения общей длины устанавливаются как для изделий мерной длины.

Трубы в бухтах поставляются длиной не меньше 10 метров при наружном диаметре до 1,8 см. Согласовав с потребителем, тянутые изделия можно изготовить в бухтах таких типов:

  1. БТ – бухта свободной намотки.
  2. БУ – бухта упорядоченной послойной намотки.
  3. БС – бухта спиральной плоской намотки.

Для изделий мерной длины предельные отклонения должны соответствовать значениям в таблице.

Аналогичные параметры, если имеет место повышенная точность изготовления, даны в таблице.

Условное обозначение медных трубок

ГОСТы 617-2006 и 11383-75 устанавливают общую схему условного обозначения изделий. Его состав с разбивкой по документам приведен в таблице.

Д – холоднодеформированная (холоднокатаная или тянутая)

Н – нормальная (по диаметру и стенке)

П – повышенная (по диаметру и стенке)

К – повышенная (по стенке) и нормальная по диаметру

У – в % от толщины стенки

С – нормальная (по среднему значению диаметра)

Л – мягкое с повышенной пластичностью

Ф – полутвердое с повышенной прочностью

Ч – твердое с повышенной прочностью

КД – кратная мерной

О – трубы с повышенной точностью по длине

Р – регламентированные требования, касающиеся испытаний на растяжение

Н - регламентированные требования, касающиеся измерений твердости по Виккерсу

Г – прессованная заготовка

С – сварная заготовка

Р – любая заготовка

Некоторые характеристики медных трубок

В отличие от стальных, медным трубам не страшно замерзание воды внутри системы. Благодаря пластичности они могут расширяться. После размораживания стенки изделий не трескаются и способны эффективно функционировать вновь.

Медные трубы способны выдерживать высокое давление, большую температуру и не выходят из строя при перепадах этих показателей

Шероховатость медной трубки в 100 раз ниже, чем стальной, и в 5 раз ниже, чем пластиковой. Таким образом, обеспечивается высокая пропускная способность трубопровода при использовании коммуникаций меньших диаметров.

Обратите внимание! Если температура жидкой среды составляет 100 ºС, то медный водопровод может выдерживать давление в 2,2-23 (*10) атмосфер.

Использование медной трубы в оболочке обезопасит сеть от влияния блуждающих токов, а также снизить теплопотери. Благодаря защитному покрытию становится невозможным образование на изделии конденсата. Изоляцией может выступать полиэтиленовый слой, покрытие из вспененного полиуретана и другие полимерные формы.

Химический состав меди для труб по ГОСТ 617

ГОСТ 617 определяет содержание примесей в меди для изготовления трубы для марок: М3р, М1, М1ф, М2, М1р, М3 и М2р.

Основные механические свойства изделий

Нормативные документы на медные изделия определяют механические свойства, которыми должна обладать готовая продукция.

Для труб повышенной прочности ГОСТ указывает механические свойства, которыми они должны обладать

Соответствующие показатели по ГОСТ 617 даны в таблице (условные обозначения: Р – растяжение, П – определение прочности, линейные размеры в миллиметрах).

Согласовав с потребителем, возможно трубы в мягком состоянии изготавливать с повышенной пластичностью, а твердые и полутвердые – с повышенной прочностью.

Для таких холоднодеформированных изделий механические свойства должны соответствовать таблице.

Требования к поверхности труб

ГОСТ 617, как и документ 11383-75, определяет основные требования к поверхности изделий. Внутри и снаружи трубы не должно быть загрязнений, которые затрудняют осмотр.

Обратите внимание! По стандарту 11383-75 категорически недопустимо наличие раковин, трещин или расслоений на поверхности готовой продукции.

Возможны отдельные незначительные поверхностные дефекты, вмятины не больше четверти миллиметра, количество которых не более 2 на метр длины, если они не выводят общие размеры за предельные значения отклонений (ГОСТ 11383 от ´75 года). При этом в партии допускается не больше 10% изделий с такими дефектами.

Если твердые медные трубки (документ 11383) изготовлены с повышенной точностью, то местные вмятины могут иметь глубину не больше 0,2 мм и количество таких изделий не может превышать 2% от всей партии. Допустимо наличие кольцеватости, цвета побежалости, окисления, местных потемнений, которые не затрудняют проведение визуального контроля.

При проверке качества труб оцениваются не только их механические свойства, но и внешний вид

Косина реза и овальность по ГОСТам

Тонкостенные медные трубки (11383-75) должны ровно обрезаться и не иметь заусенцев. Стандартом нормируется косина реза, которая для изделий диаметром до одного сантиметра составляет не больше одного миллиметра, а больших труб – двух миллиметров. Если продукция поставляется в бухтах, то ограничений на такой параметр нет.

Неодинаковость толщин стенок не должна выходить за предельные отклонения (ГОСТ 11383). В случае значения этой величины меньше 1/20 внешнего диаметра, требуемая овальность составляет меньше 0,5 мм (для изделий повышенной точности – 0,25 мм). По согласованию с потребителями эта цифра может быть увеличена.

ГОСТ 617 определяет значения косины реза, которые представлены в таблице.

По этому стандарту не устанавливается овальность:

  • для труб в бухтах;
  • прессованных со стенкой меньше 1/15 наружного размера;
  • холоднодеформированных в твердом и полутвердом состояниях со стенкой меньше 1/30 внешнего размера;
  • холоднодеформированных изделий в мягком состоянии.

ГОСТ 617 также допускает производство в бухтах труб, у которых концы обрублены.

Приемка труб по документу 11383-75

Согласно ГОСТ приемка изделий производится партиями. Каждая из них не должна превышать по массе 500 кг.

Трубы могут поставляться мелкими партиями, в которую входит один размер изделия

В партию могут входить трубки одного размера, марки сплава либо металла, состояния материала и точности изготовления. В сопроводительном документе указываются:

  • размер;
  • товарный знак;
  • марка сплава или металла;
  • использованный способ изготовления;
  • состояние материала;
  • номер соответствующей партии;
  • масса нетто партии;
  • стандарт.

По требованию потребителя сопроводительный документ качества может также содержать результаты испытаний. Проверка наружной поверхности выполняется для каждой трубы партии, внутренней – 3 изделия, имеющие диаметр больше 3 мм, от каждых ста килограммов. Если внутренний размер меньше 3 мм, то подобная проверка не производится.

Обратите внимание! Испытаниям на герметичность и сплющивание трубок из сварных заготовок подвергаются по 3 изделия от партии. Химическому анализу подлежат 2 трубки от партии.

Если полученные результаты являются неудовлетворительными хотя бы по 1 из требуемых показателей, то необходимы повторные испытания. Они должны проводиться на вдвое большем количестве образцов, взятых в той же партии. Результаты повторных проверок распространяются на всю тестируемую партию.

Используемые методы испытаний

При осмотре внешней поверхности не используются увеличительные приборы. Если трубки изготовлены без кольцеватости, то контроль проводится путем сравнения с эталонными образцами, которые согласованы с потребителем. Осмотр поверхности изделий диаметром больше 2 см внутри выполняется на световых экранах.

Наружный диаметр измеряется микрометром, цена деления которого составляет 1/100 мм (ГОСТ 6507) либо иным прибором, способным обеспечить заданную точность. Для контроля толщины стенки (для изделий диаметром менее 30*10 -1 мм) используется взвешивание. Масса метра трубы находится путем взвешиванием пяти отрезков по 20 см, которые взяты от каждых ста килограммов партии.

Кривизну образцов определяется их помещением на плиту и приложением стальной линейки длиной один метр. С помощью шаблонов и щупов измеряется максимальное расстояние от линейки до трубы.

Испытания на растяжение проводятся на длинных изделиях по ГОСТ 10006, на сплющивание – по ГОСТ 8695. Подготовка и отбор проб для химических исследований должны соответствовать ГОСТ 24231.

Герметичность изделий проверяется воздухом с давлением 690 кПа в течение пяти секунд в ванне, которая заполнена водой. При этом не должны наблюдаться его утечки из трубы. Также можно, согласовав с потребителем методику, выполнить подобные проверки неразрушающими методами.

Нормативные документы 11383 и 617 регламентируют все необходимые показатели и характеристики, которыми должны обладать медные трубки. Качество и эффективность применения подобных коммуникаций во многих системах определяют широкое распространение и популярность таких изделий.

Медные трубы ГОСТ, характеристики, сортамент


Медные трубы ГОСТ, требования к коммуникациям по документам 617 и 11383, размеры медных трубок, методы испытаний, особенности производства и применения, важные характеристики.

ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка»»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 марта 2005 г. № 45-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя отдельные положения регионального стандарта EN 1057:1996 «Медь и медные сплавы – Бесшовные медные трубы круглого сечения для воды и газа в отопительных и очистных сооружениях»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений – в информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Трубы наружным диаметром не более 108 мм подходят для капиллярной пайки, в том числе пайки твердым припоем, или соединением их путем механической деформации.

Соединение труб наружным диаметром более 108 мм предпочтительно проводить пайкой твердым припоем или сваркой.

1 Область применения. 2

3 Термины и определения. 4

5 Технические требования. 7

6 Правила приемки. 10

7 Методы контроля и испытаний. 10

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 12

9 Гарантии изготовителя. 14

Приложение А Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки. 14

Приложение Б Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057: 1996 . 15

Приложение В Значения твердости по Виккерсу. 15

Приложение Г Испытание на наличие углеродной пленки. 15

Приложение Д Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб. 16

Приложение Е Метод вихретокового контроля труб. 20

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

Round copper tubes for water and gas.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медные бесшовные трубы круглого сечения, используемые в системах питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, водоочистных сооружений и газоснабжения. Настоящий стандарт применяется также для труб, предназначенных для предварительной изоляции.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 ´ 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди

ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы

ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора

ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа

ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка

ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля

ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца

ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова

ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра

ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы

ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка

ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба круглая бесшовная: Полое изделие, круглое в поперечном сечении, сделанное из меди, имеющее равномерную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность, поставляемое в прямых отрезках или в бухтах.

3.2 средний диаметр: Среднеарифметическое наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.4 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.5 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

3.5.1 бухта свободной намотки : Бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

3.5.2 бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.

3.5.3 бухта плоской спиральной намотки: Бухта, в которой изделие наматывается спирально в дискообразный слой. В зависимости от длины трубы эта бухта может иметь несколько слоев.

3.6 мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.7 остаточное содержание углерода: Количество углерода, присутствующего в элементарной форме.

3.8 потенциальное содержание углерода: Количество углерода, присутствующего в форме органических соединений (масла, жиры, кислоты, спирты и т.д.).

3.9 общее содержание углерода: Сумма остаточного содержания углерода и потенциального содержания углерода.

3.10 предварительная изоляция: Изоляция, нанесенная на трубу промышленным способом.

4 Сортамент

4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Номинальный наружный диаметр

Номинальная толщина стенки

Р – используемые размеры труб;

X – допустимые размеры труб.

4.3 Номинальный наружный диаметр труб и предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру

Мягкое, твердое и полутвердое состояния

От 6,0 до 18,0 включ.

Св. 18,0 до 28,0 включ.

Св. 28,0 до 54,0 включ.

Св. 54,0 до 76,1 включ.

Св. 76,1 до 88,9 включ.

Св. 88,9 до 108,0 включ.

Св. 108,0 до 159,0 включ.

Св. 159,0 до 267,0 включ.

* Включая овальность (отклонение от круглой формы).

Примечание – Предельные отклонения по наружному диаметру для труб в мягком состоянии применимы только к среднему диаметру.

4.4 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по толщине стенки при номинальной толщине стенки*

* Включая отклонение от концентричности.

Примечание – Концентричность (равномерность толщины стенки) контролируется предельными отклонениями по толщине стенки.

4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А.

4.6 По длине трубы изготовляют мерной длины в отрезках и в бухтах. Форма поставки, длина и предельные отклонения по длине труб приведены в таблице 4.

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по длине

От 6,0 до 22,0 включ.

От 6,0 до 22,0 включ.

От 6,0 до 108,0 включ.

От 1500 до 5000 включ.

От 108,0 до 267,0 включ.

От 1500 до 5000 включ.

Примечание – Допускается поставка труб в бухтах длиной, кратной 25 м. Предельное отклонение по длине бухт кратной длины ± 1000 мм.

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

П ри этом используют следующие сокращения:

способ изготовления: тянутая – Д;

форма сечения: круглая – КР;

состояние: мягкое – М,

размеры: наружный диаметр и толщина стенки;

длина: кратная мерной – КД;

форма поставки: отрезки,

труба в бухтах свободной намотки – БТ,

труба в бухтах послойной упорядоченной намотки – БУ,

труба в бухтах плоской спиральной намотки – БС.

Примеры условных обозначений труб:

Труба тянутая, круглая, мягкая, наружным диаметром 8,0 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 15000 мм, в бухтах послойной упорядоченной намотки, из меди марки М1р:

Труба ДКРМ 8,0 ´ 1,0 ´ 15000 бухты БУ М1р ГОСТ Р 52318-2005

Труба тянутая, круглая, твердая, наружным диаметром 28,0 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 5000 мм, в отрезках, из меди марки М1ф:

Труба ДКРТ 28,0 ´ 1,5 ´ 5000 отрезки М1ф ГОСТ Р 52318-2005

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р, М1ф по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5.

5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения для применения по назначению.

Таблица 5 – Химический состав меди марок М1р, М1ф

Массовая доля элемента

Примеси, не более

Примечание – Соответствие марок меди по настоящему стандарту и EN 1057: 1996 приведено в приложении Б.

5.4 Трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Временное сопротивление s в, МПа (кгс/мм 2), не менее

Относительное удлинение d 5 , %, не менее

От 6,0 до 22,0 включ.

От 6,0 до 54,0 включ.

От 6,0 до 267,0 включ.

Примечание – Значения твердости по Виккерсу приведены в приложении В.

5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке выводили бы трубы за предельные отклонения по размерам. Трубы не должны иметь трещин и разрывов, неплотностей и расслоений. Внутренняя поверхность труб не должна содержать углеродной пленки. Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков на внутренней поверхности труб не должны превышать значений для сортамента и состояний, указанных в таблице 7.

Таблица 7 – Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков

Номинальный наружный диаметр, мм

Потенциальное содержание углерода, мг/дм 2 , макс.

Испытание на наличие углеродной пленки

От 10 до 54 включ.

1 Проводить количественный анализ содержания углеродных остатков или испытание на наличие углеродной пленки определяет изготовитель, если это специально не оговаривается условиями поставки.

2 Нормы и определение содержания остаточного углерода на внутренней поверхности труб методом сгорания вводится с 1 января 2007 г.

5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть равно обрезаны.

Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.

Номинальный наружный диаметр

Косина реза, не более

От 6,0 до 18,0 включ.

Св. 18,0 до 42,0 включ.

Св. 42,0 до 76,1 включ.

Св. 76,1 до 108,0 включ.

Св. 108,0 до 267,0 включ.

5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

Овальность не устанавливают для труб в мягком состоянии и в бухтах.

5.8 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9.

Номинальный наружный диаметр

Кривизна на 1 м длины, не более

От 12,0 до 54,0 включ.

Св. 54,0 до 76,1 включ.

Св. 76,1 до 267,0 включ.

Общая кривизна трубы не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

– для труб, изготовленных в бухтах;

– для труб в полутвердом и твердом состояниях наружным диаметром менее 12 мм;

– для труб в мягком состоянии.

5.9 Трубы должны выдерживать испытание на загиб. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет обнаружено нарушение целостности металла в виде трещин или надрывов с металлическим блеском, видимых невооруженным глазом.

5.10 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин или надрывов, видимых невооруженным глазом, при увеличении наружного диаметра труб:

– для мягкого состояния – на 25 %;

– для полутвердого состояния – на 15 %.

5.11 Трубы должны выдерживать испытание на бортование. Образец считается выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые невооруженным глазом.

5.12 Испытания на загиб, раздачу и бортование в зависимости от наружного диаметра и состояния материала труб указаны в таблице 10.

Номинальный наружный диаметр, мм

От 6,0 до 18,0 включ.

Св. 18,0 до 54,0 включ.

Св. 54,0 до 267,0 включ.

* Для номинальной толщины стенки не менее 1,0 мм.

Примечание – В настоящей таблице применены следующие обозначения:

М – испытание носит обязательный характер;

А – испытание проводится по согласованию потребителя с изготовителем.

5.13 Трубы должны быть герметичными.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

– условное обозначение труб;

– результаты испытаний (по требованию потребителя);

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

6.2 Объем приемосдаточных испытаний и количество контролируемых труб приведены в таблице 11.

Номер пункта настоящего стандарта

Номер пункта методов контроля и испытаний

Количество контролируемых труб (бухт) от партии, шт.

2 Наружный диаметр, овальность

толщина стенки, разностенность

5 Химический состав

6 Механические свойства

6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию труб бракуют.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб, поверхности реза осуществляют визуально, без применения увеличительных приборов. Контроль наличия маркировки на трубах осуществляют визуально.

7.2 Измерение наружного диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение диаметра проводят в сечениях, отстоящих от концов трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на любом участке трубы.

По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения диаметров в измеряемых сечениях и определяют средний наружный диаметр.

Измерение наружного диаметра труб в бухтах проводится на прямолинейных концах труб.

В месте нанесения маркировки измерение размеров поперечного сечения труб не проводят.

7.3 Для контроля качества внутренней поверхности труб диаметром до 28 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром более 28 мм проводят на освещенном экране.

Для контроля наличия углеродной пленки и содержания углеродных остатков на внутренней поверхности труб наружным диаметром до 22 мм должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 300 мм и площадью внутренней поверхности не менее 20 см 2 . Для труб наружным диаметром более 22 мм и толщиной стенки более 1 мм площадь внутренней поверхности отобранных образцов должна быть не менее 20 см 2 .

Контроль внутренней поверхности труб на наличие углеродной пленки проводят по методике в соответствии с приложением Г.

Определение остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб проводят в соответствии с приложением Д.

7.4 Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром менее 8 мм отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Измерение толщины стенки труб внутренним диаметром 8 мм и более проводят с обеих сторон трубы (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы. По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины стенки в измеряемых сечениях и разностенность как разность наибольшего и наименьшего значений.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

7.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение проводят не менее двух раз с противоположных сторон цилиндрической поверхности трубы.

Длина труб в бухтах гарантируется изготовителем.

Кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

7.6 Для испытаний на растяжение или твердость от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

7.7 Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

Отбортовка должна быть не менее 30 % внутреннего диаметра трубы.

7.8 Для испытания на загиб от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

Угол загиба образца трубы принимают 90°. Радиус загиба трубы приведен в таблице 12.

Номинальный наружный диаметр

Номинальный наружный диаметр

Радиус загиба трубы на средней линии

7.9 Для испытания на раздачу от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694. Для испытания применяют оправку с углом конусности 45°.

7.10 Каждая труба партии подлежит испытанию на герметичность одним из следующих методов:

– методом вихретокового контроля труб диаметром до 42 мм включительно, изложенным в приложении Е;

– гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см 2) в течение 10 с по ГОСТ 3845;

– пневматическим давлением от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 кгс/см 2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

Метод испытания на герметичность определяет изготовитель.

При возникновении разногласий в оценке герметичности труб испытания на герметичность проводят гидравлическим давлением.

7.11 Для определения химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 – ГОСТ 9717.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность, утвержденными в установленном порядке.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Каждая труба диаметром от 10 до 54 мм включительно маркируется по всей длине с шагом между соседними надписями не более 600 мм.

Для труб остальных размеров маркировку наносят на обоих концах трубы.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя. Маркировочная надпись на трубе из меди марок М1р и М1ф должна содержать следующую информацию:

– обозначение настоящего стандарта;

– номинальные размеры поперечного сечения (наружный диаметр, толщину стенки);

– марку меди и состояние материала;

– товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

– сведения о производстве: год и номер партии.

8.2 Маркировка бухт должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать условное обозначение труб и номер партии.

8.3 Этикетка, вкладываемая в каждое грузовое место труб, должна содержать следующую информацию:

– товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

– условное обозначение труб;

– массу нетто партии.

8.4 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.5 В деревянные ящики упаковывают трубы в отрезках и в бухтах, состояние материала и размеры которых указаны в таблице 13.

Номинальная толщина стенки

Номинальный наружный диаметр

Полутвердое и твердое

Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг.

Допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Минимальная и максимальная массы бухт могут устанавливаться по согласованию потребителя с изготовителем.

Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм связывают в пучки массой не более 80 кг.

Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов по нормативному документу не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта – в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем в пять витков.

8.6 Трубы в бухтах упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики на поддоны или в ящики из гофрированного картона.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики.

Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

– ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

– обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;

– контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;

– проволока по ГОСТ 3282;

– лента по ГОСТ 3560;

– картон гофрированный по ГОСТ 7376;

– поддоны деревянные по ГОСТ 9557;

– полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.

8.7 Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, – по ГОСТ 15846.

8.8 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты – по ГОСТ 21650.

Максимальная допустимая масса грузового места – 5000 кг.

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 ´ 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3 ´ 30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки соединяют скруткой в пять витков, ленты – в замок.

8.9 В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:

– товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

– юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

– условное обозначение труб или марка меди, размеры трубы, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;

– штамп технического контроля или номер технического контролера;

8.10 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для труб длиной более 2000 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.11 Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты изготовления.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения трубы перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.

Приложение А

Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки

Номинальный наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при номинальной толщине стенки, мм

1 Теоретическая масса вычислена по номинальному наружному диаметру и номинальной толщине стенки.

2 Плотность меди принята равной 8,9 г/см 3 .

Приложение Б

Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057: 1996

ГОСТ Р 52318-2005

Приложение В

Значения твердости по Виккерсу

Номинальный наружный диаметр, мм

Твердость по Виккерсу, HV 5/3

От 6,0 до 22,0 включ.

От 6,0 до 54,0 включ.

От 6,0 до 267,0 включ.

Приложение Г

Испытание на наличие углеродной пленки

Г.1 Подготовка образца для испытания

Наружная поверхность образца трубы, предназначенного для испытания, должна быть чистой.

Г.1.1 Химический метод очистки

Г.1.1.1 С одного конца образца трубы вставляют кислотостойкую заглушку.

Образец трубы с заглушкой опускают в концентрированную азотную кислоту по ГОСТ 4461 и выдерживают его не менее 30 с, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой и просушивают на воздухе.

Г.1.1.2 От конца образца трубы с заглушкой отрезают отрезок длиной не менее 25 мм и удаляют его.

Г.1.1.3 Оставшийся образец разрезают вдоль на две части инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений, и обезжиривают путем погружения в ацетон по ГОСТ 2768.

Г.1.2 Механический метод очистки

Г.1.2.1 С наружной поверхности образца снимают тонкий слой путем обработки на токарном станке без применения смазочно-охлаждающей жидкости инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений.

После механической обработки образец разрезают вдоль на две части инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений, и обезжиривают путем погружения в ацетон.

Г.2 Проведение испытания

Г.2.1 Площадь внутренней поверхности подготовленного образца должна быть не менее 20 см 2 .

Г.2.2 Обезжиренный образец помещают внутренней поверхностью вверх в небольшую посуду с плоским дном из стекла или белого фарфора и приливают 25 %-ный (v / v ) раствор азотной кислоты в таком количестве, чтобы образец был полностью погружен в раствор, при температуре окружающей среды.

Г.2.3 Когда кислота окрасится в голубой цвет, образец вынимают и промывают дистиллированной водой, смывая в кислоту любые частицы, прилипшие к образцу.

Г.3 Результаты испытания

Г.3.1 Изучение пленки, образовавшейся на поверхности кислоты, осуществляют с помощью микроскопа при десятикратном увеличении.

При первом просмотре можно определить наличие пленки или частиц на поверхности раствора кислоты. Если ничего не обнаружено или обнаружены отдельные редкие мелкие частицы, испытание выдержано.

Если на поверхности раствора кислоты явно видна плавающая пленка, – это может быть пленка углерода или окиси углерода.

Чтобы точно определить химический состав пленки – углерод или окись углерода, кислоту с пленкой необходимо довести до кипения и кипятить медленно в течение приблизительно 5 мин до растворения любых слоев окисла.

Если пленка исчезла или остались только редкие мелкие частицы, испытание выдержано.

Если пленка осталась без изменений, то это углерод и, следовательно, испытание не выдержано.

Приложение Д

Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб

Д.1 Основной принцип

Д.1.1 Сгорание углерода, присутствующего на внутренней поверхности образцов трубы, проводят при заданной температуре, при заданном расходе кислорода. Содержание углерода включает остаточное, потенциальное и общее содержание углерода. Настоящий метод включает сгорание углерода и три способа измерения образовавшейся двуокиси углерода (углекислого газа).

Определяют остаточное содержание углерода или общее содержание углерода, или остаточное и общее содержание углерода.

Потенциальное содержание углерода определяют путем вычитания остаточного содержания углерода из общего содержания углерода.

Д.2 Подготовка образцов к испытанию

Д.2.1 С целью определения содержания углерода выполняют операции, последовательность которых определена в Д.2.1.1, способ А или Б, и (или) в Д.2.1.2.

Д.2.1.1 Остаточное содержание углерода

– отбирают образцы (Д.2.2);

– разрезают образцы (Д.2.5).

– отбирают образцы (Д.2.2);

– очищают наружную поверхность образцов (Д.2.4);

– очищают внутреннюю поверхность образцов (Д.2.3);

– разрезают образцы (Д.2.5).

Д.2.1.2 Общее содержание углерода

– отбирают образцы (Д.2.2);

– очищают наружную поверхность образцов (Д.2.4);

– разрезают образцы (Д.2.5).

Д.2.2 Отбор образцов для испытания

Д.2.2.1 Отрезают от трубы образец длиной 300 мм.

Режущий инструмент должен быть без красителей, смазки или других углеродосодержащих загрязняющих примесей.

Зачищают концы образцов.

Д.2.3 Очистка внутренней поверхности образца

Д.2.3.1 Погружают образец в ванну с органическим растворителем аналитического вида или хлорпроизводным углеводородов, например трихлорэтиленом или трихлорэтаном, на 5 мин при комнатной температуре или на 2 мин в кипящий раствор. В случае разногласий используют трихлорэтилен или трихлорэтан.

Погружают образец не менее чем на 30 с во вторую ванну с аналогичным раствором.

Вынимают образцы из ванны и размещают их вертикально над камерой испарения или в печи (термостате) до тех пор, пока раствор полностью не испарится. По мере загрязнения раствор в обеих ваннах периодически обновляют.

Д.2.4 Очистка наружной поверхности образца

Д.2.4.1 Наружная поверхность образца трубы, предназначенного для испытания, должна быть чистой.

Для очистки наружной поверхности образца используют химический или механический метод.

Для определения поправки холостого опыта (Д.4.5) и для ее использования в случае разногласий используют только химический метод очистки, приведенный в Д.2.4.2.

Д.2.4.2 Химический метод очистки

Д.2.4.2.1 С одного конца образца трубы вставляют кислотостойкую заглушку.

Образец трубы с заглушкой помещают в 50 %-ный (v / v ) раствор азотной кислоты и выдерживают его не менее 30 с, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой, в конце опускают на 2 – 3 мин в ванну с дистиллированной водой температурой не менее 80 °С. Образец вынимают и просушивают на воздухе. Раствор азотной кислоты периодически обновляют.

Д.2.4.2.2 От конца образца трубы с заглушкой отрезают часть длиной не менее 25 мм и удаляют ее. Очищенный образец не должен иметь контакта с руками или углеродосодержащим веществом.

Д.2.4.3 Механический метод очистки

Д.2.4.3.1 С поверхности образца снимают тонкий слой путем обработки на токарном станке без применения смазочно-охлаждающих жидкостей режущим инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений.

Д.2.5 Подготовка образцов для испытания

Д.2.5.1 Готовят образцы для испытания по Д.2.5.2 или Д.2.5.3 и хранят до проведения испытания в незагрязненной среде, например в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия.

Д.2.5.2 Трубы диаметрами, не превышающими диаметр печи

Д.2.5.2.1 От конца образца трубы с заглушкой, очищенного химическим методом, отрезают отрезок такой длины, чтобы площадь его внутренней поверхности была не менее 20 см 2 .

Для достижения чистого среза, перпендикулярного к оси трубы, рекомендуется использовать дисковую пилу для поперечной резки.

Площадь внутренней поверхности образца для испытания определяют умножением среднего внутреннего диаметра на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.

Если образец для испытания длиннее зоны температурного свечения устройства сгорания, описанного в Д.3, перечисление в), образец разрезают поперек на две части и помещают обе части одновременно в зону температурного свечения.

Д.2.5.3 Трубы диаметрами, превышающими диаметр печи

Д.2.5.3.1 Если диаметр печи менее диаметра трубы, следует использовать следующие методы:

– Метод продольной резки:

отрезают отрезок образца трубы такой длины, чтобы площадь его внутренней поверхности была не менее 20 см 2 .

Взвешивают отрезок образца с точностью приблизительно до 0,01 г – Р о .

Площадь внутренней поверхности образца S o определяют умножением среднего внутреннего диаметра на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.

Используя обезжиренное лезвие пилы, разрезают отрезок образца продольно на две половинки. Сгибают каждую половинку образца таким образом, чтобы ее можно было продольно поместить в печь. Согнуть половинки образца можно с помощью зажимных губок из алюминия или других материалов на основе алюминия, предварительно обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном. Материалы, из которых сделаны зажимы, не должны загрязнять образец углеродосодержащими веществами.

Взвешивают две половинки образца для испытания с точностью приблизительно до 0,01 г – P 1 .

Площадь внутренней поверхности образца для испытания S 1 , которая должна быть не менее 20 см 2 , вычисляют по формуле

если образец для испытания площадью внутренней поверхности не менее 20 см 2 может быть получен путем сплющивания, то операцию сплющивания проводят между зажимными губками клещей из алюминия или других материалов на основе алюминия, предварительно обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном.

Д.3 Метод сгорания для продукции, содержащей углерод

Д.3.1 Горение проводят в кварцевой трубе в токе кислорода, имеющем минимальную степень чистоты 99,995 %.

Устройство горения состоит из:

а) системы для подачи кислорода и очистки, которая может гарантировать степень чистоты 99.995 %. Эта система обычно включает:

– рафинированную печь (первичное горение), включающую кварцевую трубу, заполненную окисью меди, в которой должна поддерживаться температура от 450 °С до 500 °С;

б) камеры ожидания для испытуемого образца;

в) камеры для сжигания с трубой из кварца и трубчатой печи (примерно 600 мм длиной), в которой должна поддерживаться температура не менее 750 °С.

Д.4 Методы определения содержания углерода

Д.4.1 Существуют три основных метода определения содержания углерода:

– метод с использованием гидроокиси тетрабутиламмония (Д.4.2);

– метод измерения дифференциальной электропроводности (Д.4.3);

– метод спектрометрии поглощения инфракрасных лучей (Д.4.4).

Могут быть использованы другие методы (например кулонометрический метод), если их чувствительность не менее указанных.

В каждом случае поправка холостого опыта должна быть определена в соответствии с Д.4.5.

Д.4.2 Метод с использованием гидроокиси тетрабутиламмония

Д.4.2.1 Метод включает поглощение выработанной двуокиси углерода (углекислого газа) раствором этаноламина, нейтрализацию кислотности стандартным (метановым) раствором гидроокиси тетрабутиламмония и определение содержания углерода.

Д.4.3 Метод измерения дифференциальной электропроводности

Д.4.3.1 Метод заключается в измерении разницы электропроводности раствора гидроокиси натрия до и после поглощения выработанной двуокиси углерода (углекислого газа).

Точность результатов измерений ± 0,02 мг/дм 2 .

Д.4.4 Метод спектрометрии поглощения инфракрасных лучей

Д.4.4.1 Настоящий метод состоит в непосредственном определении содержания углерода путем автоматического анализа поглощения инфракрасных лучей выработанной двуокиси углерода (углекислого газа).

Устройство обычно включает механизм сгорания, описанный в разделе Д.3.

Точность результатов измерений ± 0,01 мг/дм 2 .

Д.4.5 Определение поправки холостого опыта

Д.4.5.1 Поправка холостого опыта должна быть определена в начале или в процессе испытаний.

Поправку холостого опыта выражают в миллиграммах на квадратный дециметр.

– отрезают образец для испытаний такой длины, чтобы его внутренняя площадь поверхности была не менее 20 см 2 ;

– полностью помещают образец в ванну с 50 %-ным ( v / v ) раствором азотной кислоты и выдерживают его не менее 30 с так, чтобы он был протравлен и с внутренней и с наружной стороны;

– вынимают образец для испытания из ванны, используя щипцы, и промывают его под проточной водой, затем под дистиллированной водой и в конце опускают на 2 – 3 мин в ванну с дистиллированной водой температурой не менее 80 °С и высушивают на воздухе;

– образец хранят в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия, до проведения измерений.

Определяют площадь внутренней поверхности образца умножением среднего внутреннего диаметра на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.

Поправка холостого опыта – это среднее значение, полученное для двух образцов.

Поправка холостого опыта должна быть не более 0,02 мг/дм 2 . Если получены большие поправки, то должна быть выяснена и устранена причина.

Д.5.1 Какой бы метод не использовался, содержание углерода должно быть выражено в миллиграммах на квадратный дециметр как среднеарифметическое значений, полученных при испытании двух образцов.

Д.6 Контроль точности

Д.6.1 Аппаратура должна проверяться в начале испытания, а затем не менее одного раза в день при непрерывном использовании, с использованием стандартных образцов. В случае использования спектрометра поглощения инфракрасных лучей проверка может проводиться с использованием окиси углерода в соответствии с инструкциями производителя. При использовании спектрометра поглощения инфракрасных лучей аппаратура для испытания должна проверяться не менее двух раз в год.

Приложение Е

Метод вихретокового контроля труб

Е.1 Назначение и область применения

Е.1.1 Настоящий метод применяют для контроля труб из цветных металлов и сплавов с целью выявления нарушения сплошности материала на наружной и внутренней поверхностях труб и в толщине материала труб.

Е.1.2 Метод применяют для контроля труб наружным диаметром от 6 до 42 мм и выявления дефектов в толщине стенки на глубину до 3 мм от наружной поверхности.

Е.2 Применяемое оборудование

Е.2.1 Для проведения контроля труб используют:

– комплект проходных вихретоковых преобразователей разного диаметра;

– протяжно-центрирующее устройство с механизмом автоматической разбраковки или автоматической метки дефектных зон;

Е.2.2 Для контроля можно использовать любой тип вихретокового дефектоскопа, предназначенного для работы с проходными вихретоковыми преобразователями, обеспечивающего осуществление контроля на частоте от 4 до 30 кГц, работающего при температуре окружающей среды от 5 °С до 50 °С.

Е.2.3 Вихретоковый проходной преобразователь устанавливают на протяжно-центрирующем устройстве с таким расчетом, чтобы труба была центрирована относительно электрического центра катушки проходного преобразователя. Показателем электрического центрирования является независимость интенсивности сигнала от положения несплошности на окружности. Несплошность может быть как естественная (на отбракованной ранее трубе), так и искусственная.

Е.2.3.2 Оборудование, на котором проводят контроль труб, должно быть оснащено устройством для подавления сигнала концевого эффекта.

Е.2.4 Протяжно-центрирующее устройство – это электромеханическое средство подачи трубы через проходной преобразователь.

Устройство должно поддерживать трубу концентрически относительно электрического центра катушки проходного преобразователя.

Е.2.5 Эталонный образец должен иметь три отверстия, просверленных радиально через стенку трубы под углом 0°, 120° и 240°, по одному в каждой из трех поперечных плоскостей в соответствии с рисунком Е.1 .

Отверстия должны быть расположены друг от друга на расстоянии, достаточном для того, чтобы дефектоскоп фиксировал отдельные сигналы от каждого отверстия без помех от концов образца.

Допускается изготовление и применение эталонного образца с одним отверстием, который должен пропускаться через проходной преобразователь три раза с поворотом при каждом последующем пропускании отверстия образца на 120° относительно предыдущего его положения.

Рисунок Е.1 – Эталонный образец с тремя отверстиями

Е.2.5.1 Эталонный образец служит для настройки дефектоскопа на минимальную чувствительность контроля, обеспечивающую надежное выявление всех трех имеющихся на образце искусственных несплошностей, и для периодической проверки работоспособности средств контроля.

Е.2.5.2 Размеры диаметров сверленых отверстий приведены в таблице Е.1.

Номинальный наружный диаметр контролируемых труб

Диаметр сверленых отверстий

От 6,0 до 28,0 включ.

Св. 28,0 до 42,0 включ.

Е.2.5.3 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки, но не более чем на 0,5 мм.

Е.3 Подготовка к контролю

Е.3.1 Трубы должны быть очищены от значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.

Е.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его работоспособность в соответствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.

Е.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят с помощью эталонных образцов. Настройка чувствительности по эталонному образцу считается законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит стопроцентная регистрация искусственных дефектов.

Е.3.4 Состояние эталонных образцов проверяют не реже одного раза в три месяца. Одновременно проводят метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.

Е.4 Проведение контроля

Е.4.1 Трубы по одной подаются в протяжно-центрирующее устройство.

Е.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал «Брак», свидетельствующий о наличии недопустимых несплошностей в ней, то трубу считают годной. В противном случае трубу отбраковывают.

Е.4.3 Контроль настройки вихретокового дефектоскопа должен проводиться перед каждым началом работ по Е.3.3 и периодически через каждые 2 ч непрерывной работы путем двух-, трехразового пропускания образца через установку.

Е.4.4 При обнаружении нарушений настройки или отклонений от требований, описанных в Е.2.2 – Е.2.5 настоящего приложения, контроль труб должен быть прекращен до восстановления режима работы оборудования. Все трубы, прошедшие контроль при указанных нарушениях режима, подвергают повторной проверке.

Е.5 Обработка результатов

Е.5.1 Индикация дефектного участка осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его прохождении через проходной преобразователь. Установка может работать в автоматическом режиме, обеспечивая сортировку проконтролированных труб на соответствующие и несоответствующие техническим требованиям. Кроме того, к нему может быть подключено регистрирующее или маркирующее устройство.

Е.5.2 Результаты вихретокового контроля труб записывают в журнал. При этом должны быть указаны основные условия проведения контроля: эталонный образец, тип установки, объем контроля, рабочая частота, размер проходного преобразователя.

Е.5.3 Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства.

ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа


Текст ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические усл..

Труба медная гост 617 2006 — купить по цене производителя оптом и в розницу.

1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из меди марок M1, M1р, M2, М2р, М3, М3р с химическим составом по ГОСТ 859, томпака марки Л96 с химическим составом по ГОСТ 15527.

Трубы из томпака марки Л96 изготовляют диаметром до 30 мм включительно тянутыми и холоднокатаными.
1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Наружный диаметр, толщина стенки тянутых и холодно-катаных труб и предельные отклонения по ним должны соответст­вовать приведенным в табл.1.

Наружный диаметр, мм
0,8 ±0,08 1,0 ±0,10 1,2 ±0,12 1,5 ±0,15 2,0 ±0,20 2,5 ±0,25 3,0 ±0,25 3,5 ±0,30
3
4
5
6
7
8
9
10 		— 0,15 0,049
0,072
0,094
0,116
0,139
0,161
0,183
0,206 		—
0,084
0,112
0,140
0,168
0,196
0,224
0,252 		—
—
0,127
0,161
—
0,228
—
0,295 		—
—
—
0,189
0,231
0,272
0,314
0,356 		—
—
—
0,224
—
0,335
0,391
0,447 		—
—
—
—
—
—
0,454
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
11
12
13
14
15
16
17
18 		— 0,20 —
0,250
—
—
—
0,340
—
— 		—
0,307
0,335
0,363
0,391
0,419
0,447
0,475 		—
0,362
—
—
—
0,496
—
— 		0,398
0,440
0,482
0,524
0,566
0,608
—
0,692 		0,503
0,559
0,615
0,671
—
0,782
0,838
0,894 		0,594
—
0,734
0,803
0,873
—
—
— 		0,671
—
0,838
0,992
—
1,090
—
1,258 		—
—
—
—
1,125
—
—
1,418
19
20
21
22
23
24
25
26
(27)
28
30 		— 0,24 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		0,503
0,531
—
0,587
—
0,643
0,671
0,699
0,727
0,755
0,810 		—
0,630
—
0,697
—
—
0,798
—
—
0,899
— 		0,734
0,776
—
0,859
0,901
0,943
0,985
1,026
—
1,111
1,198 		0,950
1,006
—
1,118
—
1,230
1,286
1,341
—
1,453
1,565 		—
1,223
—
1,362
—
1,502
1,572
1,642
—
—
1,921 		—
1,425
1,510
1,593
—
1,761
1,844
1,928
2,012
2,096
2,264 		—
—
—
—
—
—
2,103
—
—
—
2,592
(31)
32
33
34
35
36
37
38
40
42
45
48 		— 0,30 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
0,866
—
0,922
0,950
—
—
1,034
1,090
1,146
1,230
— 		—
1,033
—
—
1,34
1,167
—
—
—
1,368
—
— 		—
1,279
—
1,362
1,404
1,446
—
1,530
1,614
1,698
1,823
1,949 		—
1,677
—
1,788
—
1,900
—
—
2,123
2,236
2,403
2,571 		—
2,061
—
2,201
2,271
2,240
—
2,480
2,620
2,760
2,969
— 		2,347
2,431
2,516
2,599
—
2,767
2,852
2,934
3,102
—
3,521
3,377 		2,690
—
2,885
2,983
—
—
—
—
—
—
4,059
—
50
(51)
53
(54)
55
58
60
63
65
68
70
75
76 		— 0,40 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		1,368
—
—
—
1,509
—
1,649
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		2,033
—
2,159
—
2,243
—
2,452
2,578
—
—
2,871
3,081
— 		2,683
—
2,850
2,906
2,962
—
3,242
3,409
3,521
—
3,801
4,080 		3,319
3,383
—
—
3,668
3,877
4,017
2,227
4,367
—
4,716
5,065
— 		3,940
4,024
4,192
—
4,360
—
4,779
5,030
5,198
—
5,671
6,036
6,120 		—
—
4,842
—
5,037
5,331
5,526
—
6,015
—
6,504
6,996
—
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
4,0 ±0,30 4,5 ±0,35 5,0 ±0,40 6,0 ±0,50 7,0 ±0,60 8,0 ±0,60 10,0 ±0,75
3
4
5
6
7
8
9
10 		— 0,15 —
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
11
12
13
14
15
16
17
18 		— 0,20 —
—
—
—
—
1,341
—
1,565 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
19
20
21
22
23
24
25
26
(27)
28
30 		— 0,24 —
1,789
—
2,012
—
2,236
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
2,326
—
—
—
—
—
— 		—
2,096
—
2,375
—
2,655
2,795
2,934
3,074
3,214
3,493 		—
—
—
2,684
—
3,019
3,187
3,354
—
—
— 		—
—
—
—
—
3,326
—
3,717
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
(31)
32
33
34
35
36
37
38
40
42
45
48 		— 0,30 —
3,130
—
3,354
—
3,577
—
3,801
4,024
—
—
4,918 		3,333
3,458
—
3,710
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
3,773
—
4,052
4,192
4,332
—
—
4,890
5,170
5,589
6,008 		—
—
—
4,695
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
5,676
—
—
6,456
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
6,707
—
—
—
—
8,384
—
—
—
50
(51)
53
(54)
55
58
60
63
65
68
70
75
76 		— 0,40 5,142
—
5,477
—
5,701
6,036
6,260
6,595
—
7,154
7,378
7,937
8,048 		—
—
—
—
6,351
6,728
—
—
—
—
—
—
— 		6,288
—
—
—
6,986
—
7,685
8,104
8,384
—
9,082
9,781
— 		—
—
—
—
—
8,728
—
9,558
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
10,96
11,35
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
15,37
—
—
—
—
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
0,8 ±0,08 1,0 ±0,10 1,2 ±0,12 1,5 ±0,15 2,0 ±0,20 2,5 ±0,25 3,0 ±0,25 3,5 ±0,30
80
85
(86)
90
95
96
100 		— 0,50 —
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
— 		3,291
3,500
—
3,710
3,919
—
4,129 		4,360
4,639
—
—
5,198
—
5,477 		5,415
5,764
—
6,113
6,462
—
6,812 		6,456
—
6,959
—
7,713
7,797
8,131 		8,496
9,054
—
8,461
—
—
9,439
104
105
106
107
108
110
114
115
116
120 		± 0,30 —
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		5,701
—
—
—
—
—
6,260
—
—
— 		—
7,161
—
—
—
—
—
7,860
—
— 		—
—
8,635
—
—
—
—
—
9,470
— 		—
—
—
10,12
—
—
—
—
—
—
122
124
125
128
129
130
131
132
135
137
139 		± 0,40 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
6,870
—
7,090
—
—
—
—
—
— 		—
—
8,560
—
—
8,910
—
—
—
—
— 		—
—
10,23
—
—
—
10,73
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
12,57
—
—
—
144
145
146
150
155
156
157
158
160
165
166
168
170 		± 0,50 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		7,940
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
9,960
—
—
10,65
—
—
—
11,00
11,35
—
—
— 		—
—
11,99
—
—
12,83
—
—
13,16
—
13,67
—
— 		—
—
—
—
—
—
15,01
—
—
—
—
—
—
180
181
182
183
185
189
200
206
207
208
210 		± 0,70 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
14,92
—
—
—
—
—
17,02
—
—
— 		—
—
17,46
—
—
—
—
—
19,90
—
—
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
4,0 ±0,30 4,5 ±0,35 5,0 ±0,40 6,0 ±0,50 7,0 ±0,60 8,0 ±0,60 10,0 ±0,75
80
85
(86)
90
95
96
100 		— 0,50 8,496
9,054
—
—
—
—
10,73 		—
10,12
—
10,75
—
—
— 		10,48
11,18
—
11,88
12,58
—
13,27 		12,41
—
—
—
—
—
15,76 		—
15,26
—
—
—
—
18,19 		16,10
—
—
—
—
—
20,57 		—
20,96
—
—
—
—
25,15
104
105
106
107
108
110
114
115
116
120 		± 0,30 —
—
—
—
11,63
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
14,67
—
—
—
16,07 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
20,93
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
27,95
—
—
—
30,74
122
124
125
128
129
130
131
132
135
137
139 		± 0,40 —
—
13,53
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
16,77
—
—
—
—
—
18,16
—
— 		19,45
—
18,95
—
—
—
—
—
—
21,97
— 		—
22,89
—
23,67
—
—
—
—
—
—
25,82 		—
—
20,30
—
—
27,28
—
—
—
—
— 		—
—
32,14
—
—
33,53
—
—
—
—
—
144
145
146
150
155
156
157
158
160
165
166
168
170 		± 0,50 —
—
—
—
—
—
—
17,21
17,44
—
—
18,33
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
20,26
—
—
—
—
21,66
—
—
—
23,06 		—
—
—
—
—
—
—
—
25,82
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
33,98
—
—
—
— 		—
37,73
—
—
—
—
—
—
41,92
—
—
—
44,71
180
181
182
183
185
189
200
206
207
208
210 		± 0,70 —
—
—
20,01
—
—
—
—
—
22,80
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
25,15
—
—
—
—
—
28,64 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
35,60
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
42,92
—
—
—
— 		47,51
—
—
—
—
—
53,10
—
—
—
—
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
0,8 ±0,08 1,0 ±0,10 1,2 ±0,12 1,5 ±0,15 2,0 ±0,20 2,5 ±0,25 3,0 ±0,25 3,5 ±0,30
212
214
231
232
233
235 		±- 0,70 —
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
19,12
—
—
— 		—
—
—
22,35
—
—
239
250
258
260
282
283
300
307
308
310
315
332
350
357
358
360 		± 0,90 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
27,24
—
—
29,69
—
—
—
32,13
—
34,58
—
—
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
4,0 ±0,30 4,5 ±0,35 5,0 ±0,40 6,0 ±0,50 7,0 ±0,60 8,0 ±0,60 10,0 ±0,75
212
214
231
232
233
235 		± 0,70 —
—
—
—
25,60
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
32,14 		34,54
—
—
—
—
— 		—
40,49
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
239
250
258
260
282
283
300
307
308
310
315
332
350
357
358
360 		± 0,90 —
—
28,39
—
—
31,19
—
—
33,98
—
—
—
—
—
39,57
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
35,63
—
—
—
—
—
42,62
—
—
—
—
—
49,60 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		45,38
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
67,10
—
—
— 		—
54,10
—
—
—
—
65,28
—
—
—
68,64
—
76,46
—
—
— 		—
57,07
—
—
—
—
—
—
—
—
85,24
—
—
—
—
—

С. 7 ГОСТ 617-90

Примечания:

1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность ме­ди принята равной 8,9 г/см 3 . Теоретическая масса является справочной.

2. Размеры труб, заключенные в скобках, не рекомендуемые.

Таблица 2

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
5,0 ±0,5 6,0 ±0,6 7,0 ±0,7 7,5 ±0,75 8,0 ±0,8 8,5 ±0,85 10,0 ±1,0
30
32
34
36 		± 0,35 3,493
3,772
—
4,331 		—
4,359
4,695
— 		—
—
—
5,673 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
6,707
—
38
40
42
44
45 		± 0,4 —
4,890
—
5,452
5,589 		5,365
—
6,036
—
— 		—
6,465
—
7,242
— 		—
6,811
—
—
— 		—
—
7,601
—
— 		—
7,482
—
—
— 		—
8,383
—
—
—
46
50 		± 0,5 —
6,287 		—
— 		—
— 		—
8,907 		8,495
— 		—
— 		10,06
11,18
55
60 		± 0,6 6,986
7,685 		—
— 		—
— 		9,955
11,00 		—
— 		—
— 		12,58
13,97
65
70 		± 0,7 8,383
9,082 		—
— 		—
— 		12,05
13,10 		—
— 		—
— 		15,37
16,77
75
80 		± 0,8 —
— 		—
— 		—
— 		14,15
— 		—
— 		—
— 		18,16
19,56
85
90 		± 0,9 —
— 		—
— 		—
— 		—
17,29 		—
— 		—
— 		20,90
22,36
95
100
105 		± 1,0 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		18,34
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		23,75
25,15
—
110 ± 1,1 — — — — — — 27,94
115
120 		± 1,2 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
30,74
125
130 		± 1,3 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
33,53
135
140 		± 1,4 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
36,33
145
150 		± 1,5 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
39,12
155
160 		± 1,6 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
41,92
165
170 		± 1,7 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
44,71
175
180 		± 1,8 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
47,51
185
190 		± 1,9 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
50,30
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
12,5 ±1,2 15,0 ±1,4 17,5 ±1,6 20,0 ±1,8 22,5 ±1,8 25,0 ±2,0 27,5 ±2,2 30,0 ±2,4
30
32
34
36 		± 0,35 —
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
—
38
40
42
44
45 		± 0,4 —
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
46
50 		± 0,5 —
13,10 		—
14,67 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
55
60 		± 0,6 14,85
16,59 		16,77
18,86 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
65
70 		± 0,7 18,34
20,09 		20,96
23,05 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
75
80 		± 0,8 21,83
23,58 		25,15
27,25 		28,12
30,56 		—
33,53 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
85
90 		± 0,9 25,32
27,07 		29,34
31,44 		33,01
35,45 		26,33
39,12 		39,30
42,44 		—
45,41 		—
— 		—
—
95
100
105 		± 1,0 28,85
30,56
32,31 		33,53
35,63
37,72 		37,90
40,34
42,79 		41,92
44,71
47,52 		45,58
48,73
51,87 		48,90
52,40
55,89 		51,87
55,71
59,56 		—
58,68
62,87
110 ± 1,1 34,06 39,82 45,23 50,30 55,02 59,38 63,40 67,07
115
120 		± 1,2 35,80
— 		41,92
44,01 		47,68
50,13 		53,09
55,89 		58,16
61,30 		62,87
66,37 		67,24
71,08 		71,26
73,45
125
130 		± 1,3 39,30
— 		—
48,20 		52,57
— 		58,68
61,48 		64,45
67,69 		69,66
73,35 		74,99
78,77 		79,64
83,83
135
140 		± 1,4 42,79
— 		—
— 		57,46
— 		—
— 		70,73
— 		76,85
— 		82,61
— 		88,02
—
145
150 		± 1,5 46,28
— 		—
56,59 		62,35
— 		—
72,65 		77,02
— 		—
87,33 		90,29
— 		96,41
100,6
155
160 		± 1,6 49,78
— 		—
60,78 		67,24
— 		—
78,24 		83,31
— 		—
94,31 		97,98
— 		—
109,0
165
170 		± 1,7 53,27
— 		—
64,97 		72,13
— 		—
83,83 		89,60
— 		—
100,3 		105,7
— 		—
117,4
175
180 		± 1,8 56,76
— 		—
69,16 		77,02
— 		—
89,42 		95,88
— 		—
108,3 		113,4
— 		—
125,8
185
190 		± 1,9 60,25
— 		—
73,25 		81,91 —
95,01 		102,2
— 		—
115,3 		121,0
— 		—
134,1

Продолжение табл. 2

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
5,0 ±0,5 6,0 ±0,6 7,0 ±0,7 7,5 ±0,75 8,0 ±0,8 8,5 ±0,85 10,0 ±1,0
195
200 		± 2,0 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
53,09
210
220 		± 2,2 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		55,89
58,68
230
240
250 		± 2,5 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		61,48
64,27
—
260
270
280 		± 2,8 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		69,86
—
75,45
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
12,5 ±1,2 15,0 ±1,4 17,5 ±1,6 20,0 ±1,8 22,5 ±1,8 25,0 ±2,0 27,5 ±2,2 30,0 ±2,4
195
200 		± 2,0 68,75
— 		—
77,65 		86,80
— 		—
100,6 		108,5
— 		—
122,3 		128,7
— 		—
142,5
210
220 		± 2,2 —
— 		81,74
85,93 		—
— 		106,2
111,8 		—
— 		129,2
136,2 		—
— 		150,9
159,3
230
240
250 		± 2,5 —
—
— 		90,12
94,31
98,50 		—
—
— 		117,4
123,0
128,5 		—
—
— 		143,2
150,2
157,2 		—
—
— 		167,7
176,1
184,4
260
270
280 		± 2,8 —
—
— 		—
106,9
— 		—
—
— 		134,1
—
145,3 		—
—
— 		164,2
171,2
— 		—
—
— 		192,8
201,2
209,6

Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стен­ки. Плотность меди принята равной 8,9 г/см 3 . Теоретическая масса является справочной.

1.2.2. Наружный диаметр, толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать приве­денным в табл.2.

1.2.3. По длине трубы изготовляют:

немерной длины:

от 1,5 до 6 м - тянутые и холоднокатаные;

от 1 до 6 м - прессованные.

Примечание. Допускаются трубы тянутые и холоднокатаные длиной менее 1,5 м, но не менее 1 м, прессованные длиной менее 1 м, но не менее 0,5 м в количестве не более 10 % массы партии;

мерной длины или кратной мерной длины-в пределах немерной длины- тянутые и холоднокатаные;

длиной не менее 10 м в бухтах - тянутые трубы с толщиной стенки до 2,5 мм включительно и с наружным диаметром до 12 мм включительно-в мягком и твердом состоянии, более 12 до 18 мм включительно - в твердом состоянии-

1.2.4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины дол­жны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую дли­ну, установленными для труб мерной длины.

Условные обозначения труб проставляют по схеме

при следующих сокращениях:

Примечание. Знак X ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий.

Примеры условного обозначения:

Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, дли­ной 3000 мм, повышенной точности по длине, из меди марки М2:

Труба ДКРНМ 28х3Х3000 М2Б ГОСТ 617-90

Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 90 мм и внутренним диаметром 60 мм, немерной длины, из меди марки МЗ:

Труба ГКРХХ 90Х60 НД МЗ ГОСТ 617-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют в мягком и твердом состояниях.

1.3.1.2. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, расслоений, плен, пузырей, раковин и надрывов.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты-вмятины, уг­лубления, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не вы­водят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам.

На поверхности труб допускаются кольцеватость, цвета побежа­лости, следы правки, малозначительные местные потемнения.

С. 12 ГОСТ 617-90

1.3.1.3. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.

Косина реза не должна превышать, мм:

2 - для труб наружным диаметром до 20 мм;

3 » » » » св. 20 до 50 мм;

4 » » » » » 50 » 100 мм;

5 » » » » » 100 » 170 мм;

7 » » » » » 170 мм.

Допускается изготовление труб в бухтах с обрубленными кон­цами.

1.3.1.4. Разностенность не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.

Овальность для тянутых и холоднокатаных труб твердого и по­лутвердого состояния с толщиной стенки не менее 1 / 30 наружного диаметра и прессованных труб толщиной стенки не менее 1 / 15 на­ружного диаметра не должна выводить размеры труб за предель­ные отклонения по наружному диаметру.

Овальность не устанавливается:

тянутых и холоднокатаных труб в мягком состоянии;

тянутых и холоднокатаных труб в полутвердом и твердом состо­яниях толщиной стенки менее 1 / 30 наружного диаметра;

прессованных труб толщиной стенки менее 1 / 15 наружного диа­метра, 1.3.1.5. Тянутые и холоднокатаные (твердые и полутвердые) трубы с наружным диаметром свыше 10 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в табл.4.

Таблица 4

Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

для труб, изготовленных в бухтах;

для тянутых и холоднокатаных труб в мягком состоянии;

для тянутых и холоднокатаных труб в полутвердом и твердом состоянии с наружным диаметром менее 11 мм.

ГОСТ 617-90 С. 13

1.3.1.6. Механические свойства труб должны соответствовать приведенным в табл.5.

Таблица 5

1.3.1.7. Трубы должны быть герметичными.

1.3.2.Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Трубы изготовляют с нормами предельных отклонений по наружному и внутреннему диаметрам.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру должны со­ответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, приведенным в табл. 1 и 2, а наибольшее предельное отклонение толщины стенки от номинальной в любой точке не должно превы­шать значений, приведенных в табл. 1 и 2, более чем на 50 %.

Предельные отклонения устанавливают на два размера - на­ружный и внутренний диаметры

1.3.2.2. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют повышен­ной точности с предельными отклонениями по наружному диамет­ру, мм:

минус 0,14 - для труб наружным диаметром от 3 до 10 мм включ.

±0,25 » » » » от 104 до 120 мм включ.

1.3.2.3. Тянутые и холоднокатаные трубы наружным диаметром до 100 мм включительно изготовляют повышенной точности с пре­дельными отклонениями по толщине стенки,мм:

±0,35 для толщины стенки 5,0 мм;

±0,42 » » » 6,0 мм;

±0,49 » » » 7,0 мм;

±0,56 » » » 8,0 мм.

1.3.2.4. Тянутые трубы мягкого состояния наружным диамет­ром более 12 до 18 мм включительно и толщиной стенки до 2,5 мм включительно изготовляют в бухтах длиной не менее 10м.

1.3.2.5. Тянутые трубы изготовляют в бухтах увеличенной дли­ны не менее 100 м.

1.3.2.6. Трубы изготовляют повышенной точности по длине с предельными отклонениями по длине труб мерной длины, мм:

3 - при длине труб до 2-м;

6 » » » от 2 до 4 м;

10 » » » св. 4 м.

1.3.2.7. Тянутые и холоднокатаные трубы твердого состояния в отрезках изготовляют высокой точности по кривизне. Кривизна на 1 м длины не должна превышать, мм:

2 - для труб наружным диаметром от 11 до 115 мм включ.;

4 » » » » св. 115 мм.

1.3.2.8. На трубах наружным диаметром 53 мм и толщиной стен­ки 1,5 мм, предназначенных для изготовления биметаллических труб, допускаются отдельные поверхностные дефекты-вмятины, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не выводят трубу за половину предельных отклонений по толщине стенки.

1.3.2.9. Тянутые и холоднокатаные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок трубы без появления трещин и надрывов. В местах изгиба допускается зазор, равный толщине стенки.

Твердые и полутвердые трубы должны выдерживать испытание на сплющивание после отжига.

Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, М3р должны вы­держивать испытание на сплющивание после отжига в водородной среде.

1.3.2.10. Тянутые и холоднокатаные трубы с внутренним диа­метром от 30 до 144 мм должны выдерживать испытание на отгибание борта на 90° без образования трещин и надрывов.

Ширина отгиба должна составлять 25 % внутреннего диаметра трубы, но не более 25 мм.

Твердые и полутвердые трубы должны выдерживать испытание на отгибание борта после отжига.

Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, М3р должны вы­держивать испытание на отгибание борта после отжига в водород­ной среде.

Мягкие трубы из меди марок M1, M2, МЗ и томпака марки Л96 испытывают в состоянии поставки.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Трубы изготовляют промежуточных размеров по диамет­ру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для сле­дующего большего размера, приведенным в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Прессованные трубы с толщиной стенки 5,0; 10,0 и 15,0 мм изготовляют повышенной точности по толщине стенки с предель­ными отклонениями ±9 % от номинальной толщины стенки.

1.3.3.3. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют мерной длины, м, не менее:

5 - при наружном диаметре св. 100 до 150 мм включ.;

4 » » » » 150 » 300 мм включ.;

3 » » » » 300 » 360 мм включ. и толщине стенки 3,5 мм;

2,5 » » » » 300 » 360 мм включ. и толщине стенки 4 мм и более.

1.3.3.4. Прессованные трубы изготовляют мерной длины или кратной мерной длины.

1.3.3.5. Трубы наружным диаметром свыше 18 до 40 мм вклю­чительно и толщиной стенки до 3 мм включительно изготовляют в бухтах.

1.3.3.6. Трубы изготовляют длиной, превышающей приведен­ную в п. 1.2.3. При этом предельные отклонения по длине, косина реза и кривизна устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.7. Прессованные трубы наружным диаметром до 150 мм включительно изготовляют кривизной на 1 м длины свыше 5 мм, но не более 10 мм.

1.3.3.8. Трубы изготовляют в полутвердом состоянии с механи­ческими свойствами, указанными в табл. 5.

1.3.3.9. Трубы наружным диаметром свыше 10 мм и толщиной стенки 1 мм и более изготовляют с твердостью по Виккерсу HV 5/30:

не более 55 - для труб в мягком состоянии;

90-135 - для труб в твердом состоянии;

не более 55 - для прессованных труб диаметром до 200 мм.

При этом не регламентируют временное сопротивление и отно­сительное удлинение после разрыва.

1.3.3.10. Трубы в мягком состоянии изготовляют повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств:

временное сопротивление s в - не менее 210(21) МПа (кгс/мм 2);

относительное удлинение после разрыва 6ю-не менее 40 %.

Полутвердые и твердые трубы изготовляют повышенной проч­ности со следующими нормами механических свойств:

для труб в полутвердом состоянии:

временное сопротивление s в - не менее 270(28) МПа (кгс/мм 2);

относительное удлинение после разрыва s 10 — не менее 8 %;

для труб в твердом состоянии:

временное сопротивление s в - не менее 310(32) МПа (кгс/мм 2);

относительное удлинение после разрыва s 10 - не менее 2 %.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждому пучку (бухте) труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприя­тия-изготовителя;

условного обозначения труб или марки металла, размеров тру­бы, точности изготовления, состояния материала, обозначения на­стоящего стандарта;

номера партии;

штампа технического контроля или номера технического кон­тролера.

1.4.2. На каждой трубе без упаковки и не в связке должны быть нанесены несмываемой краской данные, приведенные в п. 1.4.1.

Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы, или на деревянном и металличес­ком ярлыке, прикрепленном к трубе.

На трубах, предназначенных для изготовления биметаллических труб, данные, приведенные в п. 1.4.1, указывают на ярлыке, накле­енном на внутреннюю поверхность трубы.

1.4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

1.5. Упаковка-1.5.1. Трубы размерами, приведенными в табл. 6 (в том числе трубы в бухтах), упаковывают в деревянные ящики.

Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг. Допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм и мас­сой не более 25 кг связывают в пучки массой не более 80 кг.

Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволо­кой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических ма­териалов не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта-в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исклю­чалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортиро­вать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаков­ки в ящики.

Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;

контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225, ОСТ 48-218;

проволока по ГОСТ 3282;

лента по ГОСТ 1173, ГОСТ 3560.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативно-технической документации.

1.5.2. Упаковка труб в районы Крайнего Севера и приравнен­ные к ним районы - по ГОСТ 15846.

1.5.3. Грузовые места должны быть сформированы в транспорт­ные пакеты.

Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 23238, ГОСТ 24597. Средства крепления в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650. Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. Масса грузового места при транспортировании в крытых ваго­нах не должна превышать 1250 кг.

Допускается не увязывать в пучки трубы твердого состояния всех размеров, полутвердого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, рав­ного 19 и менее, трубы мягкого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, рав­ного 12 и менее, при транспортировании труб в пакетах массой до 1500 кг при отсутствии перегрузки в пути.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 ‘мм или лентой разме­ром не менее 0,3х30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты - в замок.

1.5.4. В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны данные, перечисленные в п. 1.4.1.

2. ПРИЕМКА

2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки металла, одного размера, одного состояния ма­териала, одной точности и способа изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение труб;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии. Допускается оформлять один документ о качестве на несколько

партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготов­ления и одной марки металла, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

2.2. Для контроля качества внутренней поверхности (за исклю­чением труб с внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бух­тах), наружной поверхности, диаметра, толщины стенки (за исклю­чением труб с внутренним диаметром 12 мм и менее), длины, коси­ны реза, кривизны, овальности от партии отбирают трубы «всле­пую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Пла­ны контроля соответствуют ГОСТ 18242.

Количество контролируемых труб (бухт) определяют по табл.7.

Таблица 7

Количество труб в партии (N ) вычисляется по формуле

где m – масса труб в партии, кг;

m Т – теоретическая масса 1 м трубы, кг;

l ср. - средняя длина трубы, м.

Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее приведенного в табл. 7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому пара­метру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

2.3. Для контроля качества внутренней поверхности труб с вну­тренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.

2.4. Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее отбирают пять труб от партии.

2.5. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва), твердость по Виккерсу отбирают три трубы (бухты) от партии.

Испытание на растяжение проводят по требованию потребителя.

2.6. Для испытания на сплющивание и бортование отбирают три трубы (бухты) от партии.

Испытание на сплющивание и бортование проводят по требова­нию потребителя.

2.7. Для испытания на герметичность отбирают три трубы от партии.

Испытание на герметичность проводят по требованию потреби­теля.

Трубы наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на пред­приятии-изготовителе не подвергают.

2.8. Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать пери­одически, один раз в три месяца, содержание висмута, олова, мы­шьяка, серы и кислорода в меди при условии соответствия их со­держания требованиям ГОСТ 859, содержание сурьмы, висмута, фосфора в томпаке марки Л96 при условии соответствия их содер­жания требованиям ГОСТ 15527.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей, за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему прово­дят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности труб проводят без применения увели­чительных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диамет­ром до 20 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каж­дой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.

3.2. Наружный диаметр труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507. Толщину стенки труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным по ГОСТ 11358.

Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы дли­ной 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микромет­ром по ГОСТ 6507 с обточенными ножками.

Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, из­мерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металличес­кой линейкой по ГОСТ 427.

Овальность, кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

3.3. Контроль поверхности и размеров, проводимый статистичес­ким методом, обеспечивает качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96% (AQL=4 %).

3.4. Для испытаний на растяжение и твердость от каждой ото­бранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение про­водят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

3.5. Для испытания на сплющивание от каждой отобранной тру­бы (бухты) отбирают по одному образцу.

Для труб наружным диаметром более 50 мм допускается испы­тание образцов в виде отдельных сегментов, длина дуги которых должна быть не менее 50 мм. Ширина образца должна быть не ме­нее 25 мм.

Образцы труб полутвердого и твердого состояния из меди марок M1, M2,

МЗ и томпака марки Л96 отжигают при температуре 550- 650 °С течение 1-1,5 ч.

Образцы труб из меди марок М1р, М2р, М3р (независимо от со­стояния материала труб) отжигают в водородной среде при темпе­ратуре 800-850 °С в течение 30 мин.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.6. Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

Образцы труб полутвердого и твердого состояния отжигают при температуре 550-650 °С в течение 1-1,5 ч.

Образцы труб из меди марок М1р, М2р, М3р (независимо от состояния материала труб) отжигают в водородной среде при тем­пературе 800-850 °С в течение 30 мин.

Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

3.7. Испытание на герметичность проводят одним из следующих методов: гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см 2) в течение 10 с по ГОСТ 3845, или неразрушающим методом контроля по ме­тодике, согласованной изготовителем с потребителем, или возду­хом давлением 0,65-0,8 МПа 7-8 кгс/см 2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

При возникновении разногласий в оценке качества испытание на герметичность проводят гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см 2) в течение 10 с по ГОСТ 3845.

3.8. Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) вырезают по одному образцу.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3 или другими методами, обес­печивающими заданную точность.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13.

3.9. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.

3.10. Допускается изготовителю применять другие методы ис­пытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникнове­нии разногласий в определении показателей контроль проводят ме­тодами, указанными в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки гру­зов, действующими на транспорте данного вида.

Для труб длиной более 3 м транспортные средства определяют

в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук (руководитель темы); Н. С. Извольская; О. С. Никитина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 22.06.90 № 1744

3. ВЗАМЕН ГОСТ 617-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 427-75
ГОСТ 859-78
ГОСТ 1173-77
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 2999-75
ГОСТ 3282-74
ГОСТ 3560-73
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 6507-78
ГОСТ 7502-80
ГОСТ 8693-80
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 9557-87
ГОСТ 9717.1-82
ГОСТ 9717.3-82
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10198-78
ГОСТ 11358-89 		3.2
1.1; 2.8
1.5.1
1.5.1
3.4
1.5.1
1.5.1
1.5.1
3.7
3.2
3.2
Э.6
3.5
1.5.3
3.8
3.4
1.5.1
3.2 		ГОСТ 12082-82
ГОСТ 13938.1-78-
ГОСТ 13938.12-78
ГОСТ 13938.13-77
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 15102-75
ГОСТ 15527-70
ГОСТ 15846-79
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 21650-76
ГОСТ 22225-76
ГОСТ 23238-78
ГОСТ 24047-80
ГОСТ 24231-80
ГОСТ 24597-81
ГОСТ 26877-86
ОСТ 48-218-82 		1.5.1
3.8
3.8
1.4.3
1.5.1
1.1
1.5.2
2.2
2.2
1.5.3
1.5.1
1.5.3
3′.4
3.8
1.5.3
3.2
1.5.1
Также по теме
Baxi SLIM - напольные газовые котлы, котлы с чугунным теплообменником Котел отопительный газовый baxi slim
Котел BAXI Slim — современный, изящный, эффективный Напольные газовые котлы бакси слим
Выращивание помидоров зимой на подоконнике в домашних условиях из семян и пасынков
Обзор сортов томатов для выращивания в квартире
Фундамент из камня своими руками Фундамент из дикаря
Популярное
Фурнитура
Двери
Арки
Дизайн и интерьер
Виды дверей