Керамзит - это экологически чистый материал, используемый для теплоизоляции. Он представляет собой пористые гранулы, которые получают в процессе Процесс создания материала предполагает проведение нескольких этапов.
На первом из них глина вспучивается, что достигается благодаря резкому тепловому удару. В итоге удается получить пористые гранулы. Внешняя поверхность изделий оплавляется, поэтому они получаются устойчивыми и прочными, а также обретают способность противостоять разного рода воздействиям. Нельзя назвать случайностью то, что описываемый материал обрел такую популярность сегодня, ведь среди его преимуществ - высокая способность удерживать тепло.
Описание
Фракции керамзита могут быть разными, этот параметр зависит от технологии. От процесса изготовления зависит еще и то, будет ли соответствовать материал заявленным качественным характеристикам. Среди основных особенностей следует выделить:
- морозоустойчивость;
- высокий уровень прочности;
- влагостойкость;
- долговечность;
- оптимальное соотношение стоимости и качества.
Керамзит приобретают еще и по той причине, что он обладает превосходными звуко- и теплоизоляционными качествами, отличается химической инертностью, не боится огня и не подвергается гниению. Изучая данный материал, важно знать не только о том, какие фракции керамзита существуют, но еще и о недостатках, к которым следует отнести склонность гранул к впитыванию жидкости, вследствие чего они постепенно высыхают. Гранулы отличаются хрупкостью, об этом мастер не должен забывать в процессе засыпки материала. Помимо прочего, керамзит лучше всего применять в качестве сухой засыпки.
Основные свойства
Как известно, жилые постройки из обожженного кирпича уютнее и теплее по сравнению с теми, что возведены из бетона. Глина, которая подвергается тепловой обработке, выступает в качестве довольно плохого проводника тепла и холода. Строительный керамзит имеет схожие характеристики, это обусловлено пористой структурой. Однако многие потребители интересуются, какова теплопроводность материала. Этот параметр в среднем составляет 0,12 Вт/мК. Однако необходимо учитывать еще и фракционность. Гранулы имеют и другие свойства, что делает их столь популярными.
Нельзя не отметить прочность. Когда проводятся тесты на сжатие, они позволяют понять, что керамзит разрушается на 13% от общего объема. Это обуславливает возможность создания уплотнительного слоя из данного материала. Если речь идет о вспученном материале, то его можно подразделить на несколько разновидностей, каждая из которых будет обладать определенной плотностью.
Если речь идет о марке М450, фракция которая изменяется от 10 до 20 мм, то плотность в этом случае составит 440 кг/м 3 . Если же перед вами марка М500, то ее плотность составляет 465 кг/м 3 . Фракции керамзита - это не единственный параметр, с которым следует ознакомиться. Важно знать еще и об удельном весе, в качестве идеального выступает значение в пределах 0,95 г/см 3 . Тогда как будет зависеть сразу от ряда факторов, сюда следует включить величину зерна. Таким образом, при фракции керамзита в 30 мм один кубический метр материала будет весить 340 кг.
Применение керамзита
На первый взгляд может показаться, что область использования керамзита не столь обширна, однако это не так. Гранулы способны хорошо удерживать тепло, поэтому дом с таким утеплением будет уютным. Свойства материала позволяют применять его для теплоизоляции перекрытий, полов и при утеплении мансард. Используется керамзит еще и в качестве подстилающего слоя. Гранулы можно использовать в роли основы при создании бетонной стяжки.
Применяется материал еще и при отсыпке фундамента. Благодаря применению керамзита, есть возможность сократить глубину закладки основания дома в 2 раза, это позволяет экономить материал и исключает промерзание земли около фундамента. Керамзит применяется еще и при строительстве бань, укладке труб, а также при благоустройстве садовых дорожек. Используют его еще и для создания дренажной системы, что позволяет добиться более высокой урожайности.
Фракция
Вышеописанный материал изготавливается по государственным стандартам, которые регламентируют фракции. Этот параметр может изменяться в пределах от 5 до 10; от 10 до 20 и от 20 до 40 мм. Ознакомившись с документацией, вы сможете понять, что керамзитный наполнитель подразделяется на 10 сортов, которые отличаются по плотности, этот параметр может изменяться в пределах от 250 до 800.
Основные виды: керамзитный гравий
Керамзит, фракция, цена которого будет интересна потребителю, представлен к продаже в виде керамзитного гравия. Его стоимость за кубический метр составляет 1350 руб. Данный материал имеет вид окатышей с пористой поверхностью, которые оплавляются под воздействием высокой температуры.
Данные изделия обладают овальной формой, а поверхность окрашена в темно-бурый цвет. На изломе виден черный цвет. Данный керамзит мелкой фракции обладает размерами в пределах от 5 мм. Максимальный показатель достигает 40 мм. Среди основных особенностей следует выделить влагонепроницаемость, а также отсутствие веществ, противопоказанных цементу, и огнестойкость.
Керамзитный щебень
Данный материал получается методом дробления кусков вспененной массы керамзита. Если проводить сравнение с гравием, то данный материал обладает угловатой формой. При производстве используются природные свойства глины, а переход в конечное состояние происходит под воздействием высокой температуры.
Керамзитный песок
Производство керамзитного песка ведется одним из нескольких способов. Первый предполагает использование второй - использование вертикальной печи, тогда как третий предполагает использование механической технологии. Для получения 0,5 м 3 песка следует израсходовать кубический метр готового керамзита. Плотность такого песка может изменяться в пределах от 500 до 700 кг/м 3 .
Выбор фракции для укладки пола
Керамзит для пола, фракция которого обычно изменяется в пределах от 5 до 10 мм, идет в основу раствора, к которому добавляется песок, щебень и вода. Керамзитный щебень, фракция которого варьируется в пределах от 10 до 14 мм, наиболее часто применяется для приготовления бетона. Если вы задались вопросом о том, какая фракция керамзита для пола должна быть использована, то следует обратить внимание еще и на керамзитный гравий, который применяется для укладки легких и прочных полов и может обладать размером от 5 до 40 мм. Однако при замесе необходимо использовать фракцию в пределах от 5 до 10, или от 10 до 20, или от 20 до 40 мм. Когда же есть необходимость обустроить тонкую стяжку, то следует использовать керамзитный песок, фракция которого не превышает 5 мм. Фракции керамзита для стяжки выбираются еще в зависимости от того, в каком помещении вы планируете осуществлять работы, а также какая технология при этом будет использоваться.
Заключение
Сегодня в разных регионах России керамзитобетон выступает в качестве основы при проведении массовой застройки. Самым эффективным можно считать его применение для изготовления блоков марок от М300 до М500. Если говорить о пределе прочности, то у данных изделий этот показатель варьируется в диапазоне от 5 до 7,5 МПа.
Абсолютно уверены, что загадочное слово “керамзит” знает любой человек старше 10 лет. Многие полагают, что это вроде какой-то строительный материал, или толи дренаж, толи прикормка для растений, или еще что-то… Но немногие ответят на простой вопрос: что же такое керамзит? Затруднение вызовет, и просьба описать свойства этого материала. Спектр применения настолько широк, что перечисление займет массу времени. Большой загадкой остается, где добывают керамзит или может его производят? А если производят, то из чего?
Все чаще, делая обзоры на теплоизолирующие материалы, буквально заполонившие наши строительные рынки, ключевыми словами для описания становятся: новинка, современный, инновационный и так далее. И действительно, количество, разнообразие, а главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время все больше удивляет и радует.
Сегодня мы поговорим о хорошо знакомом с детства материале. Сделаем, так сказать ликвидацию пробелов в знаниях. Действительно, керамзит в первую очередь строительный материал, который находит свое применение часто за пределами стройки. С керамзитовыми шариками, порой сталкиваются люди, которые совсем далеки от строительных площадок.
Керамзит свойства применение
За примером ходить далеко не надо, многие видели горшки на подоконниках с комнатными растениями, на дне которых были уложены небольшие коричневые шарики. Так вот эти горошинки и есть тот загадочный материал, о котором мы повествуем. А на дне горшка керамзит выполнял всего, навсего роль отличного дренажа для любимых цветов.
Керамзит - лёгкий, с большой степенью пор, материал нашедший широкое применение в строительстве. Производится посредством обжига глины. Часто для этих же целей используют глинистый сланец. Получаемый в результате керамзитовый гравий приобретает овальную, неоднородную форму. Существует также понятие: керамзитовый щебень – отличием материала становится лишь его геометрия, “шарики” больше похожи на кубики с острыми гранями и не ровными углами.
Не редко, материал можно встретить в виде керамзитового песка, в таком случае, шарики совсем маленькие, получают их путем дробления, они менее пористые и более твердые. Песчаные гранулы часто становятся составляющим материалом в цементных растворах, применяемых в строительстве. Различают керамзит по трем фракциям: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.
Производится керамзит из глиняных пород включающих в состав порядка 30% кварца и железистые примеси около 10%, а также органические включения. Именно поэтому материал по сути является природным и естественным, но приготовлен он искусственным методом. В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получают с диапазоном объёмной массы - от 350 до 600 кг/м³ и выше если речь заходит о керамзитовом песке.
Как делают керамзит?
Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита. Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.
Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.
Керамзит технические характеристики
Классификация материала определяется по значению насыпной плотности и измеряемой в килограммах на один кубический метр, лежащей в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель еще называется объемный веси характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.
Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра от 0,2- 0,4 см. Чтобы легче было определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:
- фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
- фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
- фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.
ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия повсеместно допускают выпуск материалов со значением М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутаться, следует помнить простое правило: ниже марка – выше качество.
Керамзит входит в десятку органических теплоизоляционных материалов постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Характеризует коэффициент линейная зависимость: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.
Сравнительная таблица теплопроводности материалов
Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже дает более ясную картину:
Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности. Значение варьируется от П15 до П400. Если цифра в значении большая, то это указывает на лучшее качество. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим маркам:
Керамзитовый гравий
- Форма наиболее востребованная в строительной сфере.
- Шаровидные, местами продолговатые, неправильной овальной формы зёрна, после вспучивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
- Зерна разделяют по размеру фракций на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
- Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как имеет высокую прочность.
- Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.
Керамзитовый щебень
- По сути это дробленая керамзитовая масса. Большие, переразмеренные зерна и гранулы отправляют в дробилку, получаемый материал характеризуется острыми, неровными краями
- Применение не выходит за рамки наполнителя в бетонные смеси. Фракция щебня – 5–40 мм.
Керамзитовый песок
- В строительстве чаще всех используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров
Плюсы – минусы керамзита
Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче него разве, что минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление потолков, так как нет значительной нагрузки на перекрытие. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой, делает процесс более легким, так как во время работ, можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные достоинства керамзита кроются в следующем:
- высокий уровень шумо- и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
- малый объемный вес;
- экологичность;
- высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
- керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
- пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
- стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
- обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
- нейтрален к воздействию химических веществ;
- несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
- низкая стоимость;
- не разлагается со временем;
- широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует
испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса; - популярный субстрат в среде садоводов.
При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:
- легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
- в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
- хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.
Область применения керамзита
Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель. Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:
- производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
- производство керамзитобетонных блоков,
- утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
- применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
- повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
- в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
- в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
- в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;
Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.
Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.
Применение керамзита для утепления пола
Последовательность утепления разных всех видов полов имеет одинаковый алгоритм.
- освободить поверхность от старого покрытия;
- щели и трещины заделать строительным раствором;
- устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
- керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например .
- на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
- далее раскладываем армированную сетку
- выполняем стяжку цементным раствором.
- расстилаем пароизоляцию – , далее укладываем новый пол.
Если Вы утепляете потолок, то лучше применить в составе “подушки” керамзит двух фракций. Такой прием позволит создавать более плотную засыпку, которая эффективнее сохраняет тепло в жилом пространстве.
В недавнем прошлом, купить керамзит для частного пользования было проблематично, так как он продавался врассыпную и большими объемами. Было крайне неудобно покупать машину керамзита, при небольшой потребности. В настоящее время все гораздо проще и упаковывают производители свой товар в мешки с разным объемом. Купить керамзит в упаковке можно необходимом количестве не переплачивая за лишнюю поставку. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезной постановки вопроса.
Предлагаем вам виде обзор материала в удовлетворении садоводческих нужд:
Как выгоднее провести утепление деревянного дома керамзитом?
Вопрос утепления деревянных домов, в том числе имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральных утеплителей. Однако утепление деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции ввиду более доступной технологии и стоимости работ. Популярности утепления стен керамзитом служит относительно невысокая стоимость работ и отличные технические качества керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.
Наружное или внутренне утепление?
Рассматривая утепление деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующим оштукатуриванием стен. Такой вариант утепления рационален в случае, когда имеется возможность устройства надежного основания под слой утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий по весу керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.
Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяется в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или проводится засыпкой сухим керамзитом полостей между наружной стеной и внутренней.
Для возведенных строений утепление стен керамзитом проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпается сухой керамзит.
Особенностью деревянных построек всегда выступала необходимость проведения операций по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитка специальными противопожарными смесями. При устройстве наружного утепления деревянного дома керамзитом деревянные части в обязательном порядке пропитываются перед возведением стены из керамзитобетонных блоков.
Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующим устройством бетонной стяжки с применением в качестве наполнителя керамзита. Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.
Применение в качестве утеплителя керамзита для деревянных построек позволит на 20-25% сократить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.
Эффективная звукоизоляция керамзитом
Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, выдвигаемым к жилому помещению. Однако зачастую случается так, что вполне комфортное помещение, пригодное для жилья, постоянно подвергается звуковому воздействию извне или (что еще более частое явление в многоэтажных постройках) перегородки настолько тонкие, что позволяют четко воспринимать все звуки из соседнего помещения. Выход из этого есть, и он вполне доступен как по цене, так и по технологии – устройство звукоизоляции керамзитом.
Обладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает и как отличное звукоизоляционное средство: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.
Звукоизоляция помещения. Основные особенности
Для того чтобы обезопасить помещение от посторонних звуков, необходимо четко представлять, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими методами:
постройка дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
заполнение пустот между простенками сухим керамзитом;
использование отсыпки сухим керамзитом полостей в потолочном пространстве;
во время постройки в стеновые пустотелые керамзитобетонные блоки проводить засыпку сухого керамзита различных фракций.
В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на стадии возведения здания, когда есть возможность без особых усилий засыпать его в полости, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства звукоизоляция керамзитом применяется в виде стеновых засыпок, когда в ниши, образуемые в полостях между основной стеной и утеплителем, засыпается сухой керамзит.
В многоэтажном строительстве звукоизоляция керамзитом выполняется в виде стяжки пола на подушке из керамзита и перегородках из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности. При работах по устройству звукоизоляции на потолке используются специальные керамзитобетонные пустотелые блоки, поверх которых проводится отсыпка сухим керамзитом.
Сегодня, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий керамзитом – это самый эффективный и экономически выгодный метод, позволяющий создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.
Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.
Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.
Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.
Свойства керамзита для пола
Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:
- имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
- высокую прочность при малой массе.
- морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
- продолжительный срок службы.
- устойчивость к химическим воздействиям,
- стойкость к воздействию грибков и гниению.
К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.
Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть . Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.
Виды и марки
керамзитный гравий Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:
- 5–10 мм – используются и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
- 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
- 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и при утеплении теплотрасс.
Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.
Есть несколько разновидностей:
- Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
- Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
- Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.
На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах, и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.
Как делать стяжку с керамзитом
Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.
Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке. 
Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.
Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют . Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние, остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.
Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.
Приступают к засыпке керамзитом.
Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.
Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.
Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).
Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.
Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.
Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.
Еще одно небольшое, но полезное дополнение.
Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.
Керамзит – вспученная обожжённая глина. Внутри – пористое образование, снаружи – спекшаяся оболочка.
Керамзит успешно использовался до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор. В некоторых случаях его и до сих пор используют в этом качестве. При работах по стяжке пола материал находит применение для выравнивания и как наполнитель раствора. Представляет собой обожжённые, вспененные глиняные гранулы разной фракции и формы.
Преимущества :
- Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 – 0,16 Вт/(м*К). Для сравнения: пенопласт 0,031 – 0,04, минеральная вата 0,045 – 0,07, железобетон 2,0 – 2,04;
- Механическая нагрузка. Предел прочности на сдавливание от 0,6 до 5,5 МПа. Для сравнения: пенопласт 0,03 – 0,4 МПа, бетон 5 – 60 МПа и выше;
- Влагоустойчивость. Водопоглощение 8 – 20%. Длительное время нахождение в воде не разрушает материал;
- Материал огнеупорный. Не горюч, не выделяет никаких токсичных веществ при воздействии высокой температуры;
- Биологически инертен. Не подвержен гниению и не является питательной средой для микроорганизмов;
- В засыпном керамзите не заводятся грызуны. Подвижность засыпки не позволяет делать ходы и устраивать гнёзда;
- Шумопоглощение. Достигается только при добавлении в цементную стяжку, а не при сухой засыпке;
- С течением длительного времени свойства качественного материала не ухудшаются. Во многих старых сооружениях (более 50 лет) при сносе обнаруживается керамзит, с которым ничего не случилось;
- На свойства не влияют температурные перепады в любых климатических зонах;
- Низкая стоимость и доступность;
- Для работы не требуется никаких специнструментов и навыков. Стяжка пола с керамзитом по сути ничем не отличается от стандартной стяжки пола.
Недостатки :
- Для утепления требуется большая толщина стяжки. Слой с керамзитом толщиной менее 10 см малоэффективен;
- Сухая стяжка пола с керамзитом опасна попаданием в слой керамзита воды. Сам материал при этом не пострадает, но влага под бетоном останется, что может привести к повышенной сырости внутри помещения и образованию плесени.
Керамзит для стяжки пола подходит не любой. В зависимости от конкретных случаев и от мест применения рекомендуется использовать разные марки. Какой керамзит лучше в том или ином случае определяется параметрами: толщиной слоя, способом укладки (насыпной слой или керамзитобетон), наличием воды и т.д.
Имеется ГОСТ 32496-2013 на характеристики керамзитных зёрен. Однако производители могут не придерживаться его, выпуская продукцию по собственным техническим условиям или просто не выдерживая стандарт. В частности при приобретении материала у неизвестного производителя существует риск купить материал с повышенным радиационным фоном. По крайней мере такие предостережения встречаются.
Основным параметром является зернистость фракций: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. Также несколько условно делят на:
В качестве теплоизоляционного материала используется два первых вида. Сделать стяжку с керамзитным песком можно, но только в качестве пористого наполнителя для бетона. При этом характеристики бетонного покрытия не будут сильно отличаться от обычного бетона в плане теплоизоляции.
Применение керамзита для стяжки пола
По теплоизоляционным качествам материал уступает целому ряду современных утеплителей: пенополистиролу, минеральной вате и другим вспененным, пористым и волокнистым синтетическим утеплителям. Особенно критично это становится в помещениях с низкими потолками. Для надёжной теплоизоляции слой керамзита должен быть от 10 см и выше, тогда как применяя пенопласт достаточно 5 см (в конкретных ситуациях может быть и меньше).
В каких случаях целесообразно применять керамзит:
- Для уменьшения давления стяжки на основание. Керамзитобетон значительно легче обычного бетона;
- В случаях когда утеплённый пол будет испытывать значительные весовые нагрузки: гаражи, производственные помещения и т.д.;
- Обустройство «тёплых» полов. Удобно размещать теплопроводные коммуникации прямо на керамзит. В этом случае материал также будет выполнять роль теплоизоляционной подушки. При такой технологии оборудование «тёплого» пола должно быть над теплоизоляционной подушкой (углублено вровень с ней, но не более). Между теплопроводниками и чистовым полом должно быть как можно меньше теплоизолирующих элементов (тонкий слой обычной стяжки, наливной пол, декоративная отделка). Тем не менее лучше использовать современные утеплители — экструдированный пенополистирол или на крайний случай пенопласт;
- Ситуационно для выравнивания поверхности, уменьшения расхода бетона. Обычно выравнивание дешевле проводить различным строительным мусором или грунтом. По качеству лучше грунта, глины или строительного лома. Не требует дополнительной трамбовки, практически не даёт усадки.
Для стяжки с керамзитом применяется три метода и их комбинации:
- Керамзитобетон. При замешивании бетонного раствора вводят керамзит в разных пропорциях и разных фракций в зависимости от цели;
- Засыпной. Керамзит не смешивается с бетоном, а просто наваливается (теплоизоляционный слой, выравнивающий, как заполнитель). Этот слой может быть впоследствии, как изолирован от жидкого бетона, так и бетон налит непосредственно на него;
- «Сухая» стяжка. Фактически это слой керамзита закрытый листовым половым материалом (гипсоволокно, фанера, ДСП, ЦСП).
Керамзитобетон
Для получения утепляющего слоя необходима толщина керамзитобетона не менее 10 – 15 см. Никакой предварительной подготовки основания перед заливкой не требуется. Исключение составляют большие неровности грунта (ямы, провалы), которые рекомендуется предварительно засыпать и утрамбовать. Гидроизоляция делается также на основе общестроительных показаний. Т.е. если есть необходимость в гидрозащите сооружения от грунтовых вод, повышенной влажности.
Процесс укладки стяжки из керамзитобетона идентичен процессу укладки обычной стяжки. Отличия только в подготовке смеси.
Совет! Если толщина стяжки более 6 см, то для упрощения заливается двумя слоями. Первый слой не доходя 4 – 5 см до уровня пола. Второй слой – выравнивающий.
Этапы стяжки из керамзитобетона:
- Разметка уровня пола. Разметку можно выполнить с использованием строительного уровня или водяного (предпочтительней).
Разметка с использованием водяного уровня. Сначала отмечается уровень на любой удобной высоте по всему периметру комнаты. Затем от этих меток отмеряется необходимое расстояние.
- Подготовка основания (при необходимости). Засыпка ям, выравнивание больших неровностей. Гидроизоляционные мероприятия. В качестве гидроизоляции достаточно использовать полиэтиленовую плёнку. Плёнку желательно располагать с небольшим нахлестом (10 – 15 см.) если ложится несколько полос. Также желательно делать небольшие припуски на стены размером до ширины стяжки.
Гидроизоляция полиэтиленовой плёнкой.
- Установка арматуры (при необходимости). Многослойная заливка упрощает установку арматуры. В этом случае арматуру кладут до заливки выравнивающего слоя.
Установка армирующей сетки.
- Установка маячков по уровню заливки. Маячки изготавливаются любым способом, устанавливаются на основание на раствор (для ускорения можно использовать гипсовые растворы). Вместо специализированных маячков можно использовать любые прямые профиля (к примеру, стеновой профиль для гипсокартона). Правило также можно сделать самостоятельно из отрезка доски.
Установка маячков на раствор.
- Вдоль стен устанавливается кромочная демпферная лента. Служит для компенсации температурных колебаний. Продаётся разного вида, в том числе с самоклеящейся стороной. Также прикрепить можно к стене любым методом: двухсторонним скотчем, клеем, степлером.
Фиксация демпферной ленты нужна только на момент заливки, долговечности крепления не требуется.
- Приготовление керамзитобетона. Фракции и вид зависит от целей. Утеплительные свойства выше у крупных фракций гравия. Щебень и керамзитный песок применяют при тонких выравнивающих слоях. Пропорции примерно 1 цемента (М400), 3 строительного песка, 4 керамзита. Керамзит предварительно вымачивают в воде, не напитавшись влагой гранулы будут всплывать на поверхность бетона.
- Заливка и разравнивание по маячкам. При многослойной заливке для получения однородной стяжки рекомендуется заливать выравнивающий слой сразу же за первым слоем.
Метод применяется и как самостоятельная стяжка и как один из слоёв при многослойной заливке. Под плитку, наливные полы по этой стяжки вполне достаточны.
Засыпной
Нечто среднее между сухой стяжкой и керамзитобетоном. Также в зависимости от целей применяют разные фракции и виды. Для теплоизоляции слой керамзита должен быть не менее 10 см, а фракция гравия от 20 мм. Для выравнивания предпочтительней более мелкие фракции, щебень и песок. Засыпной метод не желательно использовать при высоких рисках прямого попадания воды. Влагоизоляция при необходимости, на первых и полуподвальных этажах обязательна.
Фактически это устройство стяжки по керамзиту:
- Разметка уровня пола.
- Подготовка основания (при необходимости).
- Установка маячков по уровню заливки.
- Засыпка и разравнивание керамзитного слоя. Иногда для улучшения утеплительных свойств можно дополнительно проложить слой гидроизоляции от жидкого раствора – обычная полиэтиленовая плёнка. Верхний слой керамзита желательно пролить жидким раствором, для того чтобы он не всплывал при заливке стяжки и было удобно устанавливать маячки. Единственный плюс – керамзит не будет всплывать при заливке песчано-цементной стяжки, если раствор окажется слишком жидким. Полиэтиленовая плёнка также предотвращает всплытие гранул.
- Установка арматуры (при необходимости).
- Заливка песчано-цементной стяжки по верху. Рекомендуется разводить раствор погуще, можно более мелкими партиями, либо предотвратить всплытие гранул вышеуказанными способами.
Метод также применяется и как самостоятельная стяжка, и в составе многослойных «пирогов».
Сухая стяжка
Сухая стяжка бывает двух видов:
Технология :
Совет! Не обязательно делать сразу целиком всё помещение. Можно делать по частям по размерам листов ГВЛ. В этом случае потребуется меньшее количество маячков, удобней перемещаться по настланному полу. В противном случае для перемещения потребуется либо начинать укладку от входа, либо устраивать островки для перемещения по насыпанному керамзиту (в этом случае достаточно временно проложить листы ГВЛ).
Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.
Керамзит – это природный материал, изготовленный из глиняной породы путем вспенивания, а затем обжига.
В основном его добавляют в бетон для фундамента или строительства монолитного каркаса дома, а также применяют для утепления пола и стен .
Выглядит керамзит как пористые похожие на камни гранулы , различные по форме.
По размеру и форме гранул материал делится на 3 вида:
- Песок – небольшой размер, 5-10 мм в диаметре.
- Гравий – форма в виде овала, 10-20 мм.
- Щебень – форма практически кубовидная, 20-40 мм. Считается оптимальным решением для пола.
Достоинства керамзита как утеплителя:
- Хорошие теплоизоляционные свойства, коэффициент теплопроводности керамзита варьируется от 0,10 до 0,18 Вт/(м*С).
- Коэффициент паропроницаемости составляет 0,21-0,26мг/(м*час*Па).
- Плотность варьируется от 200 до 800 кг/ м³.
- Влагопоглощение составляет от 8 до 20%.
- Керамзит устойчив к колебаниям температур.
- Абсолютная экологичность.
- Хорошая звукоизоляция.
- Материал не горюч и не выделяет вредных веществ.
- Структура керамзита пористая, что придает ему легкость и не дает лишнюю нагрузку на фундамент дома.
- Долговечность, благодаря стойкости к разрушающим факторам.
- Простота монтажа.
- Доступная цена.
- Устойчивость к гниению и грибку.
Но при всех этих плюсах материал имеет ряд недостатков :
- Хрупкость материала (помнить об этом нужно при засыпке керамзита).
- Керамзит впитывает лишнюю влагу, но не отдает ее сразу, а высыхает постепенно.
- Применять его лучше в качестве сухой засыпки.
Совет : для утепления пола лучше брать крупно-фракционный керамзит.
Технология утепления пола керамзитом
Существуют различные способы утепления пола керамзитом:
- сухой – утепление пола с лагами;
- комбинированый – утепление под стяжку;
- мокры – стяжка с керамзитом;
- укладка на грунт.
Утепление пола с лагами (сухой способ)
При утеплении пола сухим способом, лаги пропитывают антисептиком или олифой
для предотвращения гниения. Если утепляется пол строящегося дома, то ширина между лагами должна составлять 35-40 см.
На лаги укладывают гидроизоляционную пленку для защиты утеплителя от влаги. Пленка должна быть уложена так, чтобы она поднималась вдоль стены на 3-5 см над керамзитом. Далее керамзит высыпают между лагами и разравнивают. Слой должен быть не менее 10 см.
Затем прокладывают гидроизоляционную пленку. Поверх нее крепятся доски или листы фанеры толщиной 12 мм. При использовании фанеры толщиной 6-8 мм, необходимо укладывать ее в 2 слоя.
Совет : если брать гранулы керамзита разного размера, то они будут лучше сцепляться и укладываться более плотно.
Утепление пола керамзитом под стяжку (комбинированный способ)
При комбинированном способе на деревянную или бетонную основу укладывается пленка гидроизоляции . Далее высыпается и разравнивается керамзит. Верхний слой керамзита фиксируют цементным составом и армирующей сеткой.
Раствор для стяжки наносят на керамзит и разравнивают по маячным рейкам. Раствор состоит из цемента и песка в соотношении 1 к 3 или 1 к 4 в зависимости от марки цемента. Часто в состав стяжки включают различные пластификаторы и другие наполнителя для удобства работы и повышения качества пола.
Стяжка с керамзитом (мокрый способ)
Стяжка с керамзитом - это популярный способ
утепления пола с помощью смеси цемента и керамзита.
С гранулами в составе смеси легче работать , чем при применении керамзита россыпью. А если полы не ровные и высота стяжки достаточно велика, то без добавления в раствор наполнителя не обойдешься.
Соотношение цементного раствора к керамзиту должно быть примерно 2 к 1, а по консистенции состав должен быть похож на густую сметану.
На пол поверх гидроизоляционной пленки с помощью гипса устанавливаются маячные рейки . Смесь наносят на поверхность пленки мастерком и ровняют специальной досочкой. Если в качестве верхнего покрытия выбран бетонный пол, то, не дожидаясь подсыхания цементно-керамзитной стяжки, заливают слой из бетона.
Внимание! Полы с цементно-керамзитной стяжкой сохнут в течение пары суток, но покрытие на пол рекомендуется укладывать не раньше чем через месяц.
Утепление пола при укладке на грунт
Первый этап монтажа утеплителя – выравнивание и утрамбовка земляного слоя. Далее насыпают песчаную подушку и слой гравия. На гравий стелется гидроизоляционная пленка и засыпается керамзит. Верхний слой керамзита скрепляется жидким цементным раствором.
При наличии в будущем нагрузок на пол сверху укладывают армирующую сетку . Затем прокладывают гидроизоляционную пленку.
Материалы и инструменты
Для работ по утеплению пола дома или коттеджа керамзитом потребуются следующие инструменты :
- мастерок;
- правило;
- шпатель;
- молоток;
- шуруповерт.
Материалы , необходимые для проведения утепления:
- керамзит;
- фанера;
- саморезы;
- цементно-бетонная смесь;
- гидроизоляционная пленка;
- пароизоляционная пленка.
В заключение можно сказать, что при выборе утеплителя нужно отталкиваться от его свойств и характеристик. Стяжка с керамзитом позволяет достичь не только безупречного выравнивания , но и повысить изоляционные характеристики конструкции.
Более полную информацию о керамзите как утеплителе можно получить в статье " ".
Мастер-класс по утеплению пола керамзитом способом сухой стяжки смотрите на видео:
Мастер-класс по стяжке на основе керамзита смотрите на видео ниже: